天津遠東泵業30多年來專業生產制造三螺桿泵,向廣大用戶提供以下三螺桿泵的使用(yong)及維護(hu)方法,更多技(ji)術支持,請撥打(da)全(quan)國免費(fei)咨(zi)詢(xun)熱線：4008-737-966

1  概(gai)述

1.1  用于低壓范圍的SN三螺桿泵和用于中壓范圍的SM三螺桿泵，是具有良好吸入能力的容積式泵,適用于低粘潤滑性差液體的輸送。工作溫度≤150℃,加熱泵體適用于高粘、流動性差液體的輸送，絕對禁止輸送水及其相似介質。

1.2  基于多(duo)年的實踐經(jing)驗，螺桿泵使用(yong)精(jing)選(xuan)材料制造,生產質量(liang)達到了高水平。只要(yao)安裝合理，使用(yong)正確，可(ke)保證泵的正常運(yun)轉和使用(yong)壽命。投入(ru)運(yun)行時如出現(xian)故(gu)障和差錯,我方建議整個(ge)系統按故(gu)障檢查表逐項檢查。

首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符合。在第6頁上的故障檢查表將提供您發現和排除故障的方法。

2  結構

    2.1  泵(beng)有三根螺(luo)桿(gan),一根主桿(gan)(12)兩根從桿(gan)(13)。螺(luo)桿(gan)在襯(chen)套(tao)內以(yi)相當(dang)小的間隙旋轉。泵(beng)體(ti)內裝(zhuang)襯(chen)套(tao)(2)，一端為前(qian)蓋(gai)(gai)(3)，另一端為后蓋(gai)(gai)(4)。機械密封(83)內裝(zhuang)，軸(zhou)承(cheng)(34)外(wai)裝(zhuang)。加熱泵(beng)體(ti)可(ke)用熱蒸汽(qi)或其(qi)它熱載體(ti)對介質加熱。

    2.2  SNS、SMS系(xi)列立(li)式泵(beng)的后蓋(4)為圓(yuan)盤(pan)底腳。

    2.3  軸承(cheng)箱內(nei)的滾動軸承(cheng)(34)固定主桿的位置(zhi),并承(cheng)受立式泵三根螺(luo)桿的重(zhong)量。

    2.4  如果泵(beng)裝安全閥,閥裝在泵(beng)體上。

    2.5  SNE、SME系(xi)列轉子組件(jian)泵一般不提供泵體(ti)(ti),可安裝(zhuang)在下列地方,如:泵站、潛(qian)水(shui)體(ti)(ti)、液壓(ya)罐、液壓(ya)缸等。

3  原理

    3.1  旋轉螺桿(12、13)則在(zai)齒(chi)型間形成了(le)沿軸向(xiang)勻速移動的密(mi)封腔，它(ta)們就如一系(xi)列永遠(yuan)向(xiang)一個方向(xiang)運動的活塞，將(jiang)液體由進口平穩地輸(shu)送到出口。作用(yong)在(zai)齒(chi)面上的軸向(xiang)力由平衡活塞(A、B)平衡。因此軸承(cheng)(34)僅承(cheng)受剩(sheng)余軸向(xiang)力。

    3.2  從桿是(shi)液(ye)壓驅(qu)動的(de)，僅傳遞由液(ye)體(ti)摩(mo)擦引起的(de)扭矩，起密封(feng)作用。

    3.3  密封腔(qiang)（D）通過襯套上(shang)的回油(you)管與(yu)吸(xi)入腔(qiang)相通，壓力受(shou)吸(xi)入腔(qiang)支(zhi)配。

4  維護和控制

    4.1  E型泵(beng)(beng)是(shi)由機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)密(mi)封(feng)的(de)(de),潤(run)滑由所(suo)輸送(song)的(de)(de)液體提供。機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)不需要維護(hu)，如(ru)泵(beng)(beng)的(de)(de)泄漏過大則(ze)需要換(huan)機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)。E型泵(beng)(beng)的(de)(de)軸承(cheng)是(shi)外裝的(de)(de),軸承(cheng)采用潤(run)滑脂(zhi)潤(run)滑。潤(run)滑脂(zhi)由油杯定期用油槍加入(ru)。正(zheng)常使用條件下(xia)，軸承(cheng)的(de)(de)設計壽命約(yue)為(wei)24000小時。

    4.2  對于間斷性操作(zuo)、高溫、低粘(zhan)、潤滑性差的介(jie)質(zhi)及相似介(jie)質(zhi),泵的實際(ji)使用壽命可能會縮短。

因此(ci)我方建(jian)議定期(qi)檢查泵的噪音(yin)和軸承(cheng)處的溫度(du)。

    4.3  如果啪(pa)啪(pa)聲或隆隆聲代(dai)替了泵正常(chang)工作時的(de)嗡(weng)嗡(weng)聲，或軸承處的(de)溫度急(ji)劇升高，這說明軸承出(chu)了故障應盡快更(geng)換軸承。

5  泵的安裝

    5.1  所有(you)的管路、閘(zha)閥、閥等都(dou)應在安裝(zhuang)前沖洗干凈,否則安裝(zhuang)中(zhong)殘留物:如:焊渣、鋼粒、螺(luo)母、螺(luo)絲(si)等將(jiang)會損壞泵(beng)的內部(bu)。

    5.2  泵(beng)底腳必須平(ping)穩的安放在地(di)基上,地(di)腳螺釘必須擰緊。

    5.3  聯軸(zhou)器的同軸(zhou)度,直(zhi)線(xian)度必(bi)須用(yong)鋼直(zhi)尺(chi)、塞尺(chi)從四個方向上檢查。

    5.4  裝配(pei)后(hou)應能用手輕松(song)的轉動主(zhu)桿。

  ;  5.5  吸入和排出管(guan)道必須(xu)與泵體(ti)法蘭聯接正確,絕對不(bu)能為使吸入和排出管(guan)道就位而用螺栓錯動泵體(ti),同時不(bu)要忘記放墊片。

    5.6  ;若可能，泵吸入、排出(chu)管道的公稱尺寸應保證吸入管道流速不大(da)于1m/s，排出(chu)管道流速不大(da)于3 m/s。

    5.7  聯接壓(ya)力表和真(zhen)空表。

6  啟動

    6.1  泵(beng)嚴禁干運轉。初次啟動(dong)前應在泵(beng)體內注滿(man)要(yao)輸(shu)送的液體，這可為泵(beng)啟動(dong)時提(ti)供必要(yao)的液體密封。

    6.2  泵體(ti)的最高處有供注(zhu)油(you)用的螺(luo)塞(46)。

    6.3  點動,檢查電動機的旋轉方向。

 ;   6.4  啟動前打開所(suo)有進、出管道上的閥。

    6.5  若泵(beng)上(shang)裝有(you)安全(quan)閥(fa)(fa)(當排出(chu)(chu)管道(dao)上(shang)有(you)可關(guan)閉的(de)閥(fa)(fa)時(shi)(shi)，有(you)必(bi)要裝安全(quan)閥(fa)(fa))。其開啟(qi)壓(ya)力(li)超出(chu)(chu)工(gong)作壓(ya)力(li)10%,這在(zai)出(chu)(chu)廠實驗(yan)時(shi)(shi)已經確定(ding)。開啟(qi)壓(ya)力(li)可由閥(fa)(fa)上(shang)的(de)調(diao)整(zheng)螺釘調(diao)節。

7  泵的拆(chai)裝

 ;   泵必須從驅動端(duan)開始(shi)拆卸(xie)

    ;7.1  將(jiang)最低(di)位置的螺塞(46)擰開(kai)，反轉主桿(12)將(jiang)泵內的存油放盡，然后(hou)仍將(jiang)螺塞擰好。

    ;7.2  拆下泵(beng)聯軸(zhou)器。

    7.3  自驅動軸上卸下(xia)聯軸器鍵(41)。

    7.4  松下螺釘(51),用啟蓋螺釘將轉子組件自(zi)泵體內取出。

    7.5  卸下彈(dan)性擋圈(35)。

    7.6 a.  松掉螺釘(66)，用起蓋螺釘將(jiang)軸(zhou)承箱(xiang)(5)連同軸(zhou)承(34)一(yi)同取下(xia)，不(bu)可(ke)與軸(zhou)磕碰(peng)。（660以(yi)下(xia)規格）

     b  松掉螺釘(79)、取下壓蓋(gai)(77)、松掉螺釘(54)，用啟蓋(gai)螺釘將填(tian)料箱(xiang)(76)取下。（940以上規格）

    7.7  取(qu)下機械密封(83)。

    7.8  卸下螺(luo)釘(55)自襯(chen)套上取(qu)下前(qian)蓋(3)。

    7.9  同時(shi)從(cong)(cong)襯(chen)套(tao)中取下主桿(gan)(12)，從(cong)(cong)桿(gan)(13)，平衡套(tao)(8)。 從(cong)(cong)桿(gan)(13)、平衡套(tao)(8)就可(ke)從(cong)(cong)主桿(gan)上(shang)取

下(xia)，但必須小心避免(mian)從桿(13)、平衡套(8)掉下(xia)磕壞。

 ;   7.10  取下彈性擋(dang)圈(37)，卸掉(diao)軸承(34)。

8  機械密封

    8.1  由于壓差和主桿(gan)平衡(heng)活塞(sai)與(yu)前蓋(gai)間隙(xi)的(de)存在(zai)，泄漏液(ye)體流(liu)經球軸承（34）進入(ru)腔D后通過孔(kong)E進入(ru)吸入(ru)腔。孔(kong)E的(de)設計位置可保證液(ye)體潤滑機械密封的(de)摩擦表面，并帶走磨(mo)擦產生的(de)熱量(liang)。

    8.2  啟動時應注(zhu)意密(mi)封表面不能干運(yun)轉。泵(beng)水(shui)平(ping)安裝時這點是可(ke)以保(bao)證的，如(ru)立式安裝則需在密(mi)封腔(qiang)內注(zhu)滿稀(xi)油。

    8.3  在安裝(zhuang)機(ji)械(xie)密(mi)封時應注(zhu)意：

    a、清(qing)理(li)元件時只能(neng)用干凈布，不可(ke)用棉紗頭。

    b、不(bu)可損壞機械密(mi)封(feng)的(de)密(mi)封(feng)表面。

    c、裝機械密(mi)(mi)封時不可損壞O型密(mi)(mi)封圈。

    d、不可(ke)將密封(feng)面觸地。

    e、應注意動環的安(an)裝方向。

   注：1、潤(run)滑(hua)脂采用(yong)鈉(na)基潤(run)滑(hua)脂ZN2～4通用鋰基(ji)潤滑ZL0～2或M0S2復合鈣

基潤滑脂1～3。

2、每(mei)班注潤(run)滑脂一次(ci)。

3、泵內機(ji)械密(mi)封，可(ke)以沖(chong)洗(xi)。尤(you)其在輸送含有顆粒的液體時，為提(ti)高

泵壽命,沖(chong)洗(xi)是必(bi)要的。沖(chong)洗(xi)裝(zhuang)置,管(guan)(guan)路(lu)由用戶自行解(jie)決。管(guan)(guan)路(lu)由件48、49處接出,并且(qie)螺紋(wen)為管(guan)(guan)螺紋(wen)。

9  故障檢查(cha)表

  10  附錄(軸(zhou)承密封(feng)閥)

 閥  的  規  格(ge)                附錄1

             DT型閥的(de)彈簧(huang)為碟型彈簧(huang)。

  附錄(lu)2                          SN、SM系(xi)列E6.7型

  注：●  為已有的規格型號，SN2900為(wei)59U型機械密封

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