三螺桿泵(beng)裝卸時，應將吊鉤(gou)鉤(gou)在包裝箱(xiang)上所標(biao)明的位置上。

泵/機(ji)組由合格的人員小心運送，避(bi)免猛烈撞擊(ji)。

運輸(shu)過程中保持泵/機(ji)組方(fang)向并注意包(bao)裝指示(shi)。

運輸和儲存(cun)過程中泵進、出口應被(bei)封閉。

包裝材料必須按當(dang)地(di)規定處(chu)理。

起吊設備(bei)（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必(bi)須保(bao)證(zheng)其強(qiang)度且由有資(zi)格的人員操作(zuo)。

泵(beng)或泵(beng)機組的重量(liang)件(jian)數據(ju)表。

泵或(huo)泵機組起吊時必須(xu)牢固(gu)，如泵體、法蘭(lan)或(huo)底座。

1.  安裝要(yao)求

1.1  建議泵的安裝位置(zhi)，盡可(ke)能地靠近該(gai)泵抽(chou)送介質的供液源。泵房應該(gai)明(ming)亮寬敞、干凈、干燥，以(yi)便進行(xing)日常維護(hu)，并有足夠的空間進行(xing)安裝 維護(hu)與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎(chu)要求平(ping)整；

1.3  地腳(jiao)螺栓與(yu)基礎混(hun)凝土(tu)采(cai)用一(yi)次(ci)性澆灌法；

1.4. 泵機(ji)組安裝好(hao)后(hou)，應嚴格(ge)檢查聯軸(zhou)(zhou)器同(tong)軸(zhou)(zhou)度公差(cha)，控制(zhi)在0.08mm范圍內，半(ban)聯軸(zhou)(zhou)器端面間隙是否控制(zhi)在規定范圍內；

1.5  泵(beng)的吸(xi)入管(guan)(guan)，排出管(guan)(guan)口徑及法蘭面聯接應(ying)與泵(beng)的進口相(xiang)匹配，管(guan)(guan)路在滿足(zu)配管(guan)(guan)要求(qiu)前提下(xia)力求(qiu)簡單，以減少沿程(cheng)損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕(shi)余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷(he)；

1.8  泵吸(xi)入(ru)管路應(ying)裝備過濾(lv)器，過濾(lv)器的濾(lv)網(wang)(wang)規(gui)格(ge)應(ying)根(gen)據輸(shu)送不同介質的情況選用(yong)，濾(lv)網(wang)(wang)規(gui)格(ge)一般為(wei)10-60目(mu)，網(wang)(wang)格(ge)的有效(xiao)過流(liu)面積(ji)應(ying)大(da)于泵吸(xi)     口面積(ji)10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排(pai)出(chu)管(guan)清理干(gan)凈(jing)，嚴禁帶入焊渣、鐵銹(xiu)等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防(fang)止對(dui)泵及附件的(de)損(sun)壞；

1.11  泵(beng)進出(chu)口配裝相應真空表、壓(ya)力表，以(yi)便觀察工作狀態(tai)，在泵(beng)出(chu)口應安(an)裝截止閥(fa)和單向(xiang)閥(fa)；

1.12  機組(zu)安裝調試，經2小時連(lian)續運轉無異常現象后視(shi)作(zuo)安裝合格。

2、使用方法

為了(le)保證(zheng)泵的安全運轉(zhuan)，第一次(ci)啟動(dong)前的最終檢查(cha)是(shi)非(fei)常必(bi)要(yao)的，下(xia)面所列(lie)設備交付正常運轉(zhuan)所必(bi)須檢查(cha)的幾項內(nei)容；

2.1  檢查所(suo)有管(guan)道(dao)(dao)(dao)：管(guan)道(dao)(dao)(dao)是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不(bu)施加額(e)外的力，管(guan)道(dao)(dao)(dao)以及其它附件的結(jie)合(he)處是否有泄漏，所(suo)有管(guan)道(dao)(dao)(dao)是否都已沖洗干(gan)凈。閥(fa)門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合(he)要求；

2.2  泵(beng)腔內是否已注(zhu)入(ru)足(zu)夠(gou)的(de)被輸送的(de)介質；

2.3  當泵軸承為(wei)外置時，應檢查齒(chi)輪箱內的(de)油(you)位(wei)是否(fou)達到規定的(de)位(wei)置，過量的(de)齒(chi)輪油(you)會引起齒(chi)輪油(you)的(de)過熱；

2.4  檢查(cha)進出(chu)口壓力表(biao)以及其它(ta)儀表(biao)是否(fou)工(gong)作正(zheng)常；

2.5  檢(jian)查(cha)所有管道、電(dian)纜、控制(zhi)線以及(ji)附屬設(she)備；檢(jian)查(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)的轉動：用(yong)手(shou)轉動聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)，檢(jian)查(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)與電(dian)機(ji)軸(zhou)(zhou)是否均(jun)勻地(di)轉動，如(ru)果有任(ren)何(he)的     磨(mo)擦(ca)與咬合，則(ze)不應(ying)交付使用(yong)，應(ying)該查(cha)出故障原因并排除；

2.6  檢(jian)(jian)查泵(beng)的(de)轉動方(fang)向：點動電動機，檢(jian)(jian)查泵(beng)軸(zhou)的(de)轉動方(fang)向是否與(yu)泵(beng)上(shang)的(de)轉向牌的(de)方(fang)向一(yi)致；

2.7  打(da)開管(guan)路所有閥門，保證整個輸送管(guan)道暢(chang)通(tong)；

2.8  帶冷(leng)卻(que)結構的(de)(de)，開(kai)機前應先沖(chong)冷(leng)卻(que)液，保證(zheng)排(pai)水口(kou)有較大的(de)(de)冷(leng)卻(que)液流(liu)出(chu)；

2.9  啟動(dong)電機(ji)檢查裝(zhuang)置是(shi)否有異(yi)(yi)常(chang)噪聲與震(zhen)動(dong)。任何(he)異(yi)(yi)常(chang)的震(zhen)動(dong)和(he)聲音的改變必(bi)須尋清(qing)原(yuan)因，并加(jia)以(yi)排除(chu)；

2.10  如(ru)需停泵應先斷開(kai)電(dian)機電(dian)源(yuan)再停泵，然后關閉進(jin)、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常(chang)聲音應立(li)即停(ting)機，查(cha)找原(yuan)因；

3.2  出口壓(ya)力(li)應在工作壓(ya)力(li)范圍內，否則(ze)應查(cha)找原因；

3.3  若我廠提供了安(an)全閥，則安(an)全閥在出廠前已(yi)調(diao)試好，不應隨意調(diao)整；

3.4  注意泵(beng)溫的升降，以防止(zhi)發(fa)生(sheng)螺桿咬死(si)，或(huo)軸(zhou)功率不足現象；

3.5  軸封處(chu)漏油量(liang)大于10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停(ting)泵后關閉閥門(men)；

3.7  根據所(suo)輸(shu)送介質粘度的(de)不(bu)同(tong)，泵的(de)輸(shu)出壓力有所(suo)不(bu)同(tong)；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓(ya)使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介(jie)質，允許泵在最高壓力下使(shi)用；

3.7.3  輸(shu)送100oE以(yi)上的介質(zhi)，應調整(zheng)轉速或控制油溫下降(jiang)；

4、潤滑

4.1  三螺桿泵軸(zhou)承(cheng)為內置(zhi)時，其軸(zhou)承(cheng)和齒(chi)輪都(dou)是(shi)通(tong)過(guo)被輸送介質本(ben)身來(lai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)的，無需再加潤(run)(run)滑(hua)(hua)油或潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂。當軸(zhou)承(cheng)為外置(zhi)時，采用(yong)(yong)齒(chi)輪箱中(zhong)的齒(chi)輪油來(lai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)冷卻同(tong)步(bu)齒(chi)輪，同(tong)時也用(yong)(yong)來(lai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)軸(zhou)承(cheng)座上的圓滾子軸(zhou)承(cheng)。建議齒(chi)輪箱中(zhong)的齒(chi)輪油應(ying)采用(yong)(yong)參(can)有抗(kang)泡劑、抗(kang)氧防腐劑以及抗(kang)磨極壓劑的高品(pin)質的齒(chi)輪油。