八、泵的搬(ban)動、安(an)裝(zhuang)A、搬(ban)動

1、運往外(wai)地的用(yong)戶，由木(mu)箱包裝(zhuang)。本(ben)地用(yong)戶汽車直(zhi)送，無不裝(zhuang)木(mu)箱。

2、打開木箱(xiang)應檢查(cha)裝箱(xiang)單(dan)、使用說明(ming)書、合(he)格證(zheng)及隨機附件等。

3、如果泵的進(jin)出口(kou)封裝袋完(wan)好，沒(mei)有(you)因裝卸、運輸(shu)造成(cheng)損壞，則(ze)可(ke)直接運往現場安裝。

4、吊(diao)(diao)運(yun)時(shi)應利用齒輪箱和減(jian)速電機上的吊(diao)(diao)環，如果有條件(jian)的則(ze)采用鏟(chan)車(che)搬運(yun)為宜，搬運(yun)時(shi)要小

心輕放。

B、安裝

1、本泵在出廠(chang)前已經(jing)過(guo)檢查和測(ce)試，安裝(zhuang)必須正確(que)，否則將使(shi)本泵產生較大振動，并影(ying)響其使(shi)

用壽(shou)命，務請注意。地基尺寸見(jian)(圖5)。

2、裝泵的基礎(chu)應(ying)有一個(ge)水(shui)平面，所以先根據安裝尺寸，預挖四個(ge)基礎(chu)孔，然(ran)后將地(di)腳螺(luo)絲放入(ru)

澆鑄水(shui)泥(ni)，待水(shui)泥(ni)透干，用(yong)墊鐵(tie)塊將公用(yong)底盤調至水(shui)平，然后將地腳螺栓(shuan)均勻擰緊。

3、泵應安裝(zhuang)在儲罐下面3米(mi)內(nei)距離(li)，進(jin)口(kou)(kou)管道直徑應大于泵進(jin)口(kou)(kou)口(kou)(kou)徑1號，避免進(jin)口(kou)(kou)流速受(shou)阻

或產生氣蝕現象。

4、連接泵的管(guan)道應各(ge)有支撐(cheng)，不能利用泵體作管(guan)道支撐(cheng)。

5、為(wei)確保泵(beng)主體(ti)及電(dian)機不受損壞(huai)，請在(zai)泵(beng)的出口處安裝安全閥，并(bing)配備過電(dian)流保護裝置。

6、新泵安裝(zhuang)時，請在泵的進口(kou)前安裝(zhuang)過濾(lv)器，濾(lv)心網(wang)為40-80目。過濾(lv)器的有效(xiao)面積必須大于

泵(beng)口徑的二倍(bei)，以免(mian)造成(cheng)流(liu)體(ti)受阻。

7、泵在安裝時，進口應安裝真空(kong)表，出口安裝壓力表，以便檢(jian)查(cha)泵的運行狀況。壓力表及真空(kong)

表(biao)前應(ying)裝(zhuang)有儀(yi)表(biao)閥，便于更換壞(huai)表(biao)。

8、泵在安裝后，請在電機接(jie)地標記處(chu)，按(an)國家安全接(jie)地規定要求進(jin)行接(jie)地。

9、規定屬于移動式使用時，進出(chu)口管(guan)線采用軟管(guan)連接，此時不安裝閥門及壓力表。泵底板下裝

有四只輪子（包括二只萬向輪），只能(neng)在平整的地面(mian)拖(tuo)動，若地面(mian)傾(qing)斜(xie)或(huo)大轉彎拖(tuo)動，應(ying)注(zhu)意(yi)

防止(zhi)傾(qing)倒(dao)、滑坡(po)。九、泵的起動、運行、停止(zhi)A、起動

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1.泵傳動齒(chi)輪箱在出(chu)廠(chang)前(qian)均已加注40#潤滑油，但在使用(yong)前(qian)必須檢查傳動箱內的油量(liang)是否正常，

觀察透明油標，油存量以油標視窗(chuang)一半為宜。

2.潤(run)滑油應(ying)定期更換(huan)。一般情(qing)況下，運轉4000小時(shi)后要(yao)全部更換(huan)齒輪(lun)油N220或N320二(er)種（詳

細參(can)考隨機齒輪減速器(qi)說明書）。無級變速器(qi)另請參(can)考說明書。

3.起動(dong)前打開管道所有進、出口(kou)閥門(men)，當介(jie)質流入腔體內(nei)，用手轉動(dong)泵后無(wu)異常，即(ji)可先(xian)點(dian)動(dong)，

確認泵(beng)轉(zhuan)向和介(jie)質流動后(hou)(hou)，才開(kai)始正(zheng)式運(yun)行(xing)，嚴禁(jin)空(kong)泵(beng)運(yun)轉(zhuan)。當泵(beng)達到正(zheng)常轉(zhuan)速后(hou)(hou)，觀(guan)察泵(beng)

的壓力指標。

4.當泵(beng)安裝(zhuang)位(wei)置有吸程(cheng)要求時，應在泵(beng)的進(jin)口管道和泵(beng)腔(qiang)內注滿物料。

5.當(dang)工藝流程要求對介質加(jia)熱(re)或(huo)冷卻(que)時，開泵前應先開通加(jia)熱(re)或(huo)冷卻(que)裝置(zhi)，加(jia)熱(re)能源一般先提

前10分鐘開通，然后開泵。

B、運行

1.泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情(qing)況，有異常應停泵查(cha)找原因(yin)。

2.機械(xie)密(mi)封應無泄漏、發(fa)熱現(xian)象(xiang)。

3.用填(tian)料密封件的泵，當有介質泄(xie)漏時，略(lve)微緊壓料環即可，無(wu)需(xu)拆裝。

4.采用機(ji)械無級(ji)(ji)變速(su)(su)(su)器的調(diao)速(su)(su)(su)，在開機(ji)后根據數字(zi)顯示的轉速(su)(su)(su)逐步調(diao)速(su)(su)(su)，嚴(yan)禁停機(ji)時轉動調(diao)速(su)(su)(su)盤，否則會(hui)損(sun)壞無級(ji)(ji)減速(su)(su)(su)器。

5.經常檢查泵和電機(ji)的發熱(re)情況，當泵處于(yu)水冷(leng)卻狀態時，軸承溫(wen)升為40℃。當泵處于(yu)熱(re)水保

溫狀態時，軸(zhou)承(cheng)座溫度允(yun)許高于泵體溫度30℃。

6.不能(neng)用(yong)進口管路的(de)閥(fa)門來(lai)調節流(liu)量，避免產(chan)生氣蝕而造(zao)成泵的(de)振動(dong)。

7.泵(beng)在運行時，嚴禁將(jiang)進、出口(kou)閥門全部關(guan)閉(bi)。C、停止

1.泵在較長時間停用后，啟(qi)用前應(ying)先用手(shou)轉(zhuan)動聯軸器(qi)，手(shou)感有(you)阻力，但能隨(sui)意(yi)轉(zhuan)動且(qie)輕重均勻。并(bing)注(zhu)意(yi)辨(bian)別泵內有(you)無(wu)磨擦聲和(he)異物。

2.在(zai)泵(beng)與減速電機重新就(jiu)位安裝(zhuang)時，應檢查泵(beng)軸(zhou)與電機軸(zhou)的同(tong)軸(zhou)度(du)，測量聯軸(zhou)器的外(wai)圓上下左

右偏位不得(de)超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。十、泵的拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗

1.拆下(xia)泵蓋（11），取下(xia)O型圈。

2.拆卸主軸(zhou)(1)、從軸(zhou)(17)上的軸(zhou)端鎖緊螺(luo)栓(shuan)。取下凸輪(lun)轉子（10）

3.注意：在拆卸主(zhu)、從軸上零件時，必須把它(ta)們分(fen)別堆放(fang)和(he)清洗。

4.在清(qing)洗(xi)過程中，檢查每個零件，發現有拉毛(mao)、磕碰的地方必須(xu)進行修整。

5.裝配程(cheng)序則與拆卸程(cheng)序相(xiang)反。

6.注(zhu)意：①轉子(zi)、泵(beng)蓋在安(an)裝(zhuang)過程中，必須按鋼印(yin)記號對號入座；

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B、密封的調(diao)換與(yu)拆裝

1.先按泵腔的清(qing)洗拆卸程序進行。

2.拆(chai)下固定螺(luo)栓后，拆(chai)下泵體。注意泵體的上下做好記號，避免裝配(pei)時裝反。把泵體(13)拆(chai)卸

后放到工作(zuo)臺上。調料密封更換新的(de)密封件。機(ji)械(xie)密封的(de)需(xu)要拆卸機(ji)械(xie)密封座(zuo)(14)，并取(qu)出(chu)

動(dong)環(huan)、動(dong)O型圈及動(dong)環(huan)墊片。更換新的(de)機械密封。

3.把拆卸的零件作一次(ci)清洗和(he)檢查，如發現端(duan)面有腐(fu)蝕點、磨損(sun)(sun)痕跡或O型圈受過損(sun)(sun)傷(shang)，均需(xu)

調換。

4.把靜環O型圈、靜環壓入機械密封(feng)座內，并在(zai)動、靜環兩個(ge)端面涂上白色凡士(shi)林或潤滑(hua)脂，然(ran)后將(jiang)兩個(ge)端面重疊組(zu)合好，分別將(jiang)兩個(ge)機械密封(feng)座安裝在(zai)泵(beng)體(13)上。

5.把(ba)動環(huan)的(de)墊片、O型(xing)圈分別安裝在(zai)主軸(1)、從軸(17)的(de)軸頸上，并在(zai)墊片、O型(xing)圈中涂上白

色(se)凡(fan)士林，然后將泵(beng)體(ti)(13)套入主(zhu)、副軸(zhou)端(duan)內，并插入泵(beng)體(ti)定(ding)位(wei)銷，鎖緊固定(ding)螺釘。

6.在(zai)裝配時注意：①泵體(ti)(13)的鋼(gang)印記號必須與齒輪箱(4)的記號相(xiang)對(dui)應(ying)；②在(zai)泵體(ti)套入(ru)主副軸

時，防止(zhi)動環與軸(zhou)的磨擦、磕碰(peng)。

7.按泵內(nei)清(qing)洗后的裝配程(cheng)序裝配其它零件。

C、齒(chi)輪(lun)箱的軸承(cheng)調換與拆裝

1.把(ba)泵(beng)體(ti)、齒輪(lun)箱、電機三個部件分頭拆(chai)開，將齒輪(lun)箱部件放到工作(zuo)臺上，拆(chai)卸聯軸器，并把(ba)

齒輪箱內機油放出。

2.按(an)照(zhao)泵(beng)蓋與轉子的(de)拆卸(xie)，按(an)照(zhao)密(mi)封拆裝的(de)程序。拆卸(xie)主(zhu)從軸(zhou)上的(de)定位銷(xiao)（15）.取出軸(zhou)和(he)軸(zhou)承(cheng)組成的(de)整(zheng)體。然后用專用扳手把齒輪漲套（拆卸(xie)時在齒輪牙(ya)上做好標(biao)記，用銃子砸點(dian)。一般(ban)

主軸的一個點(dian)，從(cong)軸的兩個點(dian)）、軸承鎖緊螺(luo)帽(25)、定位軸套(7)拆卸(xie)。

3.將軸(zhou)承(cheng)(6)的內外套圈從主(zhu)付軸(zhou)(1、17)拆(chai)下。（一般無(wu)特殊情況緊(jin)壓在主(zhu)副軸(zhou)上的齒輪、螺母、

固定套不需拆卸）

4.清洗和檢查拆卸的零(ling)部件(jian)，發現磕(ke)碰、毛(mao)刺（包括齒(chi)輪）及時(shi)修復，不(bu)符合質量要求的標準

件進行調換。

5.檢查(cha)無誤后從(cong)新(xin)安裝，如有問題(ti)更換(huan)新(xin)的軸承(cheng)。并在內外套上涂(tu)一些潤滑脂(zhi)。

6.按照拆卸(xie)的順序反向安裝回去，要重(zhong)點查(cha)看主副軸(zhou)傳動(dong)齒輪嚙合面的圓眼標(biao)記，按此進行裝

配(pei)，否(fou)則會導致兩個工作(zuo)轉子不對稱而損壞整(zheng)機(ji)。

7.裝配后用(yong)工具轉動主軸，感覺其旋(xuan)轉是否正常(chang)，并檢(jian)查軸的(de)軸向(xiang)的(de)竄動量和徑向(xiang)的(de)跳動量。

8.檢查無誤后注油，連接電機，通電使用。

十(shi)一、使(shi)用本泵機(ji)必須(xu)注意下列事項

1.泵工作(zuo)時(shi)其粘度、流量、壓(ya)力(li)增大(da)容(rong)易引起(qi)電機超(chao)負荷(he)，應(ying)經常檢查壓(ya)力(li)表(biao)、安全閥、過電

流保護裝置是(shi)否正常。

2.熱水保溫泵(beng)開機前(qian)應(ying)先通熱水，待泵(beng)溫升(sheng)至輸送要求后啟動。關機前(qian)應(ying)先停(ting)泵(beng)再(zai)關熱水。

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3.配用冷(leng)(leng)卻水的機械密封(feng)裝置，在開(kai)機前應先開(kai)冷(leng)(leng)卻水，后開(kai)泵，并經常觀察(cha)冷(leng)(leng)卻水是否正(zheng)常，

嚴禁無冷卻水流動時開(kai)泵。

4.新泵安(an)裝后一年內應每月(yue)清洗(xi)過(guo)濾(lv)(lv)器、過(guo)濾(lv)(lv)網，避免阻塞，致使泵不能正(zheng)常工(gong)作。嚴禁使用

Y型管(guan)道(dao)過(guo)濾器，因為Y型管(guan)道(dao)過(guo)濾器有效面積太(tai)小，影響(xiang)介質流速。

5.對低粘(zhan)度介(jie)質(zhi)輸(shu)送(song)，停(ting)泵時(shi)無(wu)特殊要(yao)求。對有凝固性高粘(zhan)度介(jie)質(zhi)的輸(shu)送(song)，停(ting)泵前應將(jiang)泵內介(jie)

質稀釋，防止高粘度介質殘留泵(beng)內凝固，必要時可用清洗液由泵(beng)循(xun)環(huan)（清洗）幾分鐘。

6.輸送(song)冷(leng)卻和稠化凝結的介(jie)質，工作完畢后(hou)應及時用清洗液運轉5-10分(fen)鐘，以清洗內腔。必(bi)要

時換幾次清(qing)洗(xi)液，并延長清(qing)洗(xi)時間。

7.新裝管道(dao)，必(bi)須(xu)清除管道(dao)內(nei)焊渣、硬性(xing)顆粒(li)異物，以免進入(ru)泵(beng)工作腔內(nei)，損壞轉子、泵(beng)體(ti)、

主(zhu)副軸(zhou)、機械密封件等。

8.定期檢查各(ge)連接、緊固(gu)螺釘(ding)是否有(you)松動，有(you)則緊固(gu)。

9.經(jing)常查看齒輪箱油(you)(you)(you)面(mian)鏡，如無(wu)油(you)(you)(you)面(mian)顯視(shi)，則需加油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)面(mian)鏡一(yi)半左(zuo)右。

10.清除(chu)防礙泵(beng)機運轉的所有異物