八、泵的搬動(dong)、安裝A、搬動(dong)

1、運往外(wai)地的(de)用(yong)戶，由木箱(xiang)包裝。本地用(yong)戶汽車(che)直送，無不裝木箱(xiang)。

2、打開(kai)木箱應檢查裝箱單、使用(yong)說(shuo)明書(shu)、合格證及(ji)隨機附(fu)件(jian)等。

3、如果泵的進出口封裝(zhuang)袋完好，沒有因裝(zhuang)卸、運輸造成損壞，則(ze)可直(zhi)接運往現場(chang)安裝(zhuang)。

4、吊運(yun)時應利用(yong)(yong)齒輪箱和(he)減速(su)電機上的吊環(huan)，如果有條件的則采用(yong)(yong)鏟車搬運(yun)為(wei)宜，搬運(yun)時要小

心輕放。

B、安裝

1、本泵在出(chu)廠前已經過檢查和測(ce)試，安(an)裝必須(xu)正確，否(fou)則將使本泵產(chan)生較(jiao)大振動，并影(ying)響其使

用壽命，務請(qing)注意。地基尺寸見(圖5)。

2、裝(zhuang)泵的基(ji)礎(chu)應有(you)一個(ge)水平面，所以先根據(ju)安裝(zhuang)尺(chi)寸，預(yu)挖四個(ge)基(ji)礎(chu)孔，然后將地腳螺絲放入

澆(jiao)鑄水(shui)泥(ni)(ni)，待水(shui)泥(ni)(ni)透干(gan)，用墊(dian)鐵塊將(jiang)公用底盤調至水(shui)平，然后將(jiang)地腳螺(luo)栓均(jun)勻擰緊。

3、泵應安裝在儲罐下(xia)面3米(mi)內距離，進(jin)口(kou)(kou)管道直徑應大于泵進(jin)口(kou)(kou)口(kou)(kou)徑1號，避免進(jin)口(kou)(kou)流速受阻

或產生氣蝕現象。

4、連(lian)接泵的管(guan)道應各(ge)有支(zhi)撐，不能利用泵體作管(guan)道支(zhi)撐。

5、為(wei)確保(bao)泵主體及電機不受損壞，請在(zai)泵的(de)出口處安(an)裝安(an)全閥(fa)，并配備過電流(liu)保(bao)護裝置。

6、新(xin)泵安(an)裝(zhuang)時，請在泵的進口(kou)前安(an)裝(zhuang)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，濾(lv)(lv)心(xin)網(wang)為40-80目(mu)。過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)的有效面積必須大于(yu)

泵口徑(jing)的二倍(bei)，以(yi)免造成(cheng)流體(ti)受(shou)阻。

7、泵在安裝時，進口應安裝真(zhen)(zhen)空表，出口安裝壓力(li)表，以便檢查(cha)泵的(de)運行狀(zhuang)況。壓力(li)表及真(zhen)(zhen)空

表(biao)前應(ying)裝有儀表(biao)閥，便于更(geng)換(huan)壞(huai)表(biao)。

8、泵在(zai)安裝后(hou)，請在(zai)電機接地標記處，按國家安全接地規定要求進行接地。

9、規定(ding)屬于移(yi)動式使用(yong)時，進出口管線(xian)采(cai)用(yong)軟管連接，此(ci)時不安裝閥門及壓力表。泵(beng)底板下裝

有四只(zhi)輪子（包括二(er)只(zhi)萬向輪），只(zhi)能(neng)在平整的地(di)面拖動，若地(di)面傾斜或大轉彎拖動，應注意

防止傾倒、滑(hua)坡。九(jiu)、泵的(de)起動(dong)、運行、停止A、起動(dong)

天(tian)津(jin)市(shi)遠(yuan)東泵業有限公(gong)司

地址：天(tian)津市東麗區軍(jun)糧工業園寶(bao)倉路5022-88492487,13920779330

1.泵(beng)傳動(dong)齒輪箱在出廠前均(jun)已加注(zhu)40#潤滑(hua)油，但在使用前必(bi)須檢查(cha)傳動(dong)箱內的油量是(shi)否正(zheng)常，

觀察(cha)透明油標(biao)，油存量以油標(biao)視窗一半為宜。

2.潤滑(hua)油應定期更換。一般(ban)情況下，運轉(zhuan)4000小時后(hou)要全部(bu)更換齒輪油N220或N320二種（詳(xiang)

細參(can)考(kao)隨機齒輪減速(su)器說(shuo)(shuo)明書）。無級(ji)變速(su)器另請參(can)考(kao)說(shuo)(shuo)明書。

3.起(qi)動(dong)(dong)前打開管道(dao)所有進(jin)、出口(kou)閥門，當介質流入腔體內，用手(shou)轉動(dong)(dong)泵(beng)后無異常，即(ji)可先點(dian)動(dong)(dong)，

確(que)認泵轉向和介質(zhi)流動后，才開(kai)始正(zheng)式運(yun)行，嚴禁空泵運(yun)轉。當(dang)泵達到(dao)正(zheng)常(chang)轉速后，觀察泵

的壓力指標。

4.當泵安裝位(wei)置有(you)吸程要(yao)求時，應(ying)在泵的進口管道和泵腔內(nei)注滿物料。

5.當工藝流程要求對介質加(jia)(jia)熱或冷卻(que)時，開泵前(qian)應先開通加(jia)(jia)熱或冷卻(que)裝置(zhi)，加(jia)(jia)熱能源一(yi)般(ban)先提

前10分鐘開通，然后(hou)開泵。

B、運行

1.泵在運(yun)行過(guo)程中，應注(zhu)意(yi)電(dian)機功率及泵運(yun)轉情況，有異常應停泵查(cha)找原因。

2.機械密封應(ying)無泄漏、發熱現象。

3.用填料密(mi)封件的(de)泵，當有介質泄漏時，略微(wei)緊壓料環即可，無需拆裝。

4.采用機械無級變速(su)器(qi)的調速(su)，在開機后(hou)根據數字顯示(shi)的轉速(su)逐(zhu)步調速(su)，嚴禁停機時轉動調速(su)盤(pan)，否則會損壞無級減(jian)速(su)器(qi)。

5.經常檢查(cha)泵和電機的發熱情況，當(dang)泵處于(yu)(yu)水冷卻(que)狀態時，軸(zhou)承溫升為40℃。當(dang)泵處于(yu)(yu)熱水保

溫狀態(tai)時，軸承座溫度允許(xu)高于泵體溫度30℃。

6.不能用(yong)進口管(guan)路的閥門來調節流(liu)量，避免產生(sheng)氣蝕而(er)造成泵的振動(dong)。

7.泵在(zai)運(yun)行時，嚴禁將進、出口閥門全部(bu)關閉(bi)。C、停止

1.泵(beng)在較長時間停用(yong)(yong)后，啟用(yong)(yong)前(qian)應先(xian)用(yong)(yong)手轉(zhuan)動聯(lian)軸器，手感有阻力，但能(neng)隨意(yi)轉(zhuan)動且輕(qing)重均勻(yun)。并(bing)注意(yi)辨別泵(beng)內(nei)有無磨擦聲(sheng)和異物。

2.在泵與減(jian)速電機(ji)重(zhong)新就位安(an)裝時，應(ying)檢查泵軸與電機(ji)軸的同(tong)軸度，測量(liang)聯(lian)軸器的外圓上下左(zuo)

右偏(pian)位不得超過0.1mm，否則會引起泵(beng)的振動(dong)，影響主軸壽命。十、泵(beng)的拆裝(zhuang)與調整(zheng)A、泵(beng)蓋與轉子的拆裝(zhuang)、清洗(xi)

1.拆(chai)下泵(beng)蓋（11），取下O型圈(quan)。

2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上(shang)的軸端鎖緊螺栓。取下(xia)凸輪轉(zhuan)子(zi)（10）

3.注意：在拆(chai)卸主、從軸上零件時，必須把它(ta)們分別(bie)堆放和(he)清洗。

4.在清(qing)洗(xi)過程中，檢查每個零件，發現(xian)有拉毛(mao)、磕碰的(de)地方(fang)必須進行修整。

5.裝(zhuang)配程序(xu)則(ze)與拆(chai)卸程序(xu)相反。

6.注意：①轉子、泵蓋(gai)在安裝過程(cheng)中，必(bi)須(xu)按鋼印(yin)記號對號入(ru)座；

天津市遠東泵業有(you)限公司

地(di)址：天(tian)津市東麗區軍(jun)糧工(gong)業園寶倉(cang)路(lu)6022-88492487,13920779330

B、密封(feng)的(de)調換與拆裝

1.先按泵(beng)腔(qiang)的清(qing)洗拆卸(xie)程序進行。

2.拆下(xia)固(gu)定螺栓后，拆下(xia)泵體。注(zhu)意泵體的上下(xia)做好記(ji)號，避免(mian)裝(zhuang)配時裝(zhuang)反。把泵體(13)拆卸

后放(fang)到工作臺(tai)上。調(diao)料密封更換新的密封件。機(ji)械(xie)密封的需要(yao)拆卸機(ji)械(xie)密封座(14)，并取出

動(dong)(dong)環(huan)、動(dong)(dong)O型圈及動(dong)(dong)環(huan)墊片。更換(huan)新(xin)的(de)機械密封。

3.把拆卸的零件作一(yi)次(ci)清洗和檢查，如發現(xian)端面有腐蝕點、磨損痕跡或O型(xing)圈受過損傷，均需

調換。

4.把靜(jing)環(huan)O型圈、靜(jing)環(huan)壓入機械密(mi)封座內，并在(zai)動、靜(jing)環(huan)兩個端面(mian)涂上白色凡士林或(huo)潤滑脂(zhi)，然后將兩個端面(mian)重疊組合好，分別將兩個機械密(mi)封座安裝在(zai)泵體(13)上。

5.把動(dong)環的(de)墊(dian)片(pian)(pian)、O型圈(quan)分別(bie)安裝在(zai)主軸(1)、從軸(17)的(de)軸頸(jing)上，并在(zai)墊(dian)片(pian)(pian)、O型圈(quan)中涂上白

色凡(fan)士林(lin)，然后將泵體(13)套入(ru)主(zhu)、副(fu)軸端內，并(bing)插(cha)入(ru)泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。

6.在(zai)裝配時注意：①泵(beng)體(ti)(ti)(13)的(de)(de)鋼印(yin)記號(hao)必須與齒輪(lun)箱(4)的(de)(de)記號(hao)相對(dui)應(ying)；②在(zai)泵(beng)體(ti)(ti)套入主副軸

時，防止動(dong)環(huan)與軸的磨擦(ca)、磕碰。

7.按(an)泵內清洗后的裝配程序(xu)裝配其它零件(jian)。

C、齒輪箱的軸承調換與(yu)拆(chai)裝

1.把泵體、齒(chi)輪(lun)箱、電機三個部(bu)件(jian)分頭拆開，將齒(chi)輪(lun)箱部(bu)件(jian)放到工作臺(tai)上，拆卸聯(lian)軸器，并把

齒輪箱內機油放出。

2.按照泵蓋與轉子的(de)拆卸，按照密封拆裝的(de)程序。拆卸主從軸上(shang)的(de)定位銷（15）.取出軸和軸承組成的(de)整體(ti)。然后用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)扳手把(ba)齒輪(lun)漲套(tao)（拆卸時(shi)在齒輪(lun)牙上(shang)做好標記(ji)，用(yong)(yong)銃子砸點(dian)。一般

主軸的(de)(de)一個點(dian)，從(cong)軸的(de)(de)兩個點(dian)）、軸承鎖緊螺(luo)帽(25)、定(ding)位軸套(7)拆卸。

3.將軸(zhou)承(6)的內外套(tao)圈從主(zhu)(zhu)付軸(zhou)(1、17)拆下。（一般(ban)無特殊情況緊(jin)壓(ya)在主(zhu)(zhu)副軸(zhou)上的齒(chi)輪(lun)、螺母、

固定套不需拆卸）

4.清洗和檢(jian)查拆(chai)卸的零部件，發現磕(ke)碰、毛刺（包括齒輪）及(ji)時(shi)修復(fu)，不符合質量要求(qiu)的標準

件進行調換。

5.檢查無誤后從新安裝，如有(you)問題更換新的軸承。并(bing)在內(nei)外套上涂一些(xie)潤滑(hua)脂。

6.按(an)照拆卸(xie)的(de)順序反向安裝回去，要重點查看主副軸傳動齒輪(lun)嚙合面(mian)的(de)圓眼標記(ji)，按(an)此進行裝

配(pei)，否(fou)則(ze)會導致兩個(ge)工作轉子不對(dui)稱(cheng)而(er)損壞整機。

7.裝(zhuang)配后(hou)用工(gong)具轉動(dong)(dong)主(zhu)軸，感覺其旋轉是否(fou)正常，并檢查軸的(de)軸向的(de)竄動(dong)(dong)量和(he)徑向的(de)跳動(dong)(dong)量。

8.檢查無誤(wu)后注油，連接(jie)電(dian)機，通電(dian)使用。

十一(yi)、使用本泵機(ji)必須注(zhu)意下列事項

1.泵工作時其粘度、流(liu)量、壓力增大容易引(yin)起電(dian)機超負荷，應經常(chang)檢查壓力表、安全(quan)閥、過電(dian)

流保護裝置是否(fou)正常。

2.熱(re)水(shui)(shui)保溫(wen)泵開機(ji)前應先(xian)通熱(re)水(shui)(shui)，待泵溫(wen)升至輸送要求后啟動(dong)。關機(ji)前應先(xian)停泵再關熱(re)水(shui)(shui)。

天津市遠東(dong)泵(beng)業(ye)有限公(gong)司(si)

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3.配用冷(leng)卻水的機械密封裝(zhuang)置，在(zai)開(kai)機前應先開(kai)冷(leng)卻水，后(hou)開(kai)泵(beng)，并經常觀察冷(leng)卻水是否正常，

嚴禁無冷(leng)卻水(shui)流動時開泵(beng)。

4.新泵安(an)裝后(hou)一年內(nei)應每月清洗過(guo)濾(lv)器、過(guo)濾(lv)網，避免阻塞，致(zhi)使泵不(bu)能(neng)正常工作。嚴禁使用

Y型管(guan)道過濾(lv)器(qi)，因為(wei)Y型管(guan)道過濾(lv)器(qi)有效面積太(tai)小，影響介質流速。

5.對(dui)低粘度介質輸送(song)，停泵時無特(te)殊(shu)要求(qiu)。對(dui)有(you)凝固性高粘度介質的輸送(song)，停泵前應將泵內介

質(zhi)稀釋，防止高粘度介(jie)質(zhi)殘留(liu)泵內凝固，必要時可用清洗液由泵循環（清洗）幾(ji)分鐘。

6.輸(shu)送冷卻和稠(chou)化凝(ning)結的介質，工作(zuo)完畢(bi)后(hou)應及時用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗內腔。必(bi)要

時(shi)換幾(ji)次(ci)清洗(xi)液(ye)，并延長(chang)清洗(xi)時(shi)間。

7.新裝(zhuang)管(guan)道(dao)，必(bi)須(xu)清除管(guan)道(dao)內焊(han)渣(zha)、硬(ying)性(xing)顆(ke)粒異物，以(yi)免(mian)進入泵(beng)工作腔(qiang)內，損(sun)壞轉子、泵(beng)體、

主副軸、機械密封(feng)件等。

8.定期檢查各連接、緊(jin)固螺釘是(shi)否(fou)有松動(dong)，有則緊(jin)固。

9.經常查看齒(chi)輪箱油(you)面(mian)(mian)鏡(jing)，如無油(you)面(mian)(mian)顯視，則需加油(you)至油(you)面(mian)(mian)鏡(jing)一半左右(you)。

10.清除防(fang)礙泵(beng)機運(yun)轉的所有(you)異物