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三(san)螺桿泵裝(zhuang)卸時，應將吊(diao)鉤鉤在包(bao)裝(zhuang)箱上所標明的位置上。
泵(beng)/機組由合格的(de)人員小心(xin)運送，避(bi)免(mian)猛烈撞擊。
運(yun)輸(shu)過程中保持泵/機組方向并注意包(bao)裝指示。
運輸和儲存(cun)過程中泵進、出口應被封閉(bi)。
包裝(zhuang)材料必須按當地規定(ding)處理。
起吊設備(bei)（如叉車、起重機、吊具(ju)、滑輪、吊繩等(deng)）必須保證其強度且由有資格的人員(yuan)操作。
泵(beng)或泵(beng)機組的重(zhong)量(liang)件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝(zhuang)要求(qiu)
1.1 建議泵的(de)安(an)裝位置，盡(jin)可能地靠近該泵抽送介質的(de)供液源。泵房(fang)應該明亮(liang)寬敞(chang)、干凈、干燥，以便(bian)進(jin)(jin)行(xing)日常維護(hu)，并有足夠(gou)的(de)空間進(jin)(jin)行(xing)安(an)裝 維護(hu)與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎(chu)要求平(ping)整；
1.3 地腳(jiao)螺(luo)栓與基(ji)礎混(hun)凝土(tu)采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組(zu)安(an)裝好后，應嚴格檢(jian)查聯軸(zhou)(zhou)器同軸(zhou)(zhou)度公差(cha)，控制在0.08mm范圍內(nei)，半聯軸(zhou)(zhou)器端面間(jian)隙(xi)是否控制在規定(ding)范圍內(nei)；
1.5 泵的(de)吸入管(guan)，排(pai)出管(guan)口徑及法(fa)蘭面(mian)聯(lian)接應與泵的(de)進口相匹配，管(guan)路在(zai)滿足(zu)配管(guan)要(yao)求(qiu)前提下(xia)力求(qiu)簡單，以減少沿程損失(shi)；
1.6 泵的吸入高(gao)度(du)，吸程(cheng)應保(bao)證泵在(zai)工作時所需汽蝕余量(liang)為準；
1.7 泵不允(yun)許承(cheng)受管路載荷；
1.8 泵吸(xi)入(ru)管路應(ying)(ying)裝備過(guo)濾(lv)器(qi)，過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)濾(lv)網(wang)(wang)規(gui)格(ge)應(ying)(ying)根據輸(shu)送不同介質的(de)情況選用，濾(lv)網(wang)(wang)規(gui)格(ge)一般為(wei)10-60目，網(wang)(wang)格(ge)的(de)有效過(guo)流面積(ji)應(ying)(ying)大(da)于泵吸(xi) 口面積(ji)10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入(ru)(ru)、排出管清理干凈，嚴禁帶入(ru)(ru)焊渣(zha)、鐵銹等雜物，以免進(jin)入(ru)(ru)泵后(hou)螺桿咬死；
1.10 管(guan)路(lu)作(zuo)耐(nai)壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損(sun)壞；
1.11 泵(beng)進(jin)出口(kou)配裝(zhuang)相應(ying)真空(kong)表、壓(ya)力表，以(yi)便觀察工作狀態，在(zai)泵(beng)出口(kou)應(ying)安裝(zhuang)截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝(zhuang)調試，經2小時(shi)連續運轉(zhuan)無(wu)異常現象后視作安裝(zhuang)合格。
2、使用方法
為了(le)保證泵的(de)(de)安全運轉，第(di)一(yi)次啟動前(qian)的(de)(de)最終檢查(cha)是非(fei)常必(bi)要(yao)的(de)(de)，下面所列設備交(jiao)付正(zheng)常運轉所必(bi)須檢查(cha)的(de)(de)幾項內容；
2.1 檢查所有管(guan)道：管(guan)道是(shi)否(fou)都(dou)有獨立與泵的(de)單獨支撐，并(bing)保證對泵不施加額外的(de)力，管(guan)道以(yi)及其它附(fu)件的(de)結合處是(shi)否(fou)有泄漏，所有管(guan)道是(shi)否(fou)都(dou)已沖洗干凈。閥門以(yi)及控(kong)制(zhi)儀器是(shi)否(fou)都(dou)起作(zuo)用，過濾(lv)器的(de)網目(mu)是(shi)否(fou)符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的(de)被輸送的(de)介質(zhi)；
2.3 當泵(beng)軸承(cheng)為(wei)外置時，應檢(jian)查(cha)齒(chi)輪箱內的(de)油位(wei)是否達到規(gui)定的(de)位(wei)置，過(guo)(guo)量的(de)齒(chi)輪油會(hui)引起(qi)齒(chi)輪油的(de)過(guo)(guo)熱；
2.4 檢查進出口(kou)壓(ya)力表(biao)以(yi)及其它儀表(biao)是否工作(zuo)正常；
2.5 檢(jian)查(cha)所有管道、電(dian)纜、控(kong)制線以及(ji)附屬設(she)備；檢(jian)查(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)的轉(zhuan)動：用手轉(zhuan)動聯軸(zhou)(zhou)器(qi)，檢(jian)查(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)與電(dian)機軸(zhou)(zhou)是否均勻地轉(zhuan)動，如果有任何的 磨(mo)擦(ca)與咬(yao)合，則(ze)不應交(jiao)付(fu)使(shi)用，應該查(cha)出(chu)故(gu)障原因(yin)并排除；
2.6 檢查(cha)泵(beng)的轉動(dong)方(fang)向(xiang)：點動(dong)電(dian)動(dong)機(ji)，檢查(cha)泵(beng)軸的轉動(dong)方(fang)向(xiang)是否與泵(beng)上的轉向(xiang)牌的方(fang)向(xiang)一致；
2.7 打開管(guan)路(lu)所有閥門，保證整(zheng)個輸送管(guan)道暢通(tong)；
2.8 帶冷(leng)卻結構(gou)的，開機前應先沖冷(leng)卻液(ye)，保(bao)證(zheng)排水口有較大的冷(leng)卻液(ye)流出；
2.9 啟動電機檢查(cha)裝置是否有異常(chang)噪聲與(yu)震動。任(ren)何異常(chang)的震動和(he)聲音(yin)的改變必須尋(xun)清(qing)原因，并加以排除；
2.10 如需停(ting)泵應先斷開電機電源再停(ting)泵，然后關閉進(jin)、出口管道上(shang)閘(zha)閥。
3、維護事項
3.1 泵(beng)驅動(dong)器若(ruo)出現異常(chang)聲(sheng)音應立即停(ting)機，查(cha)找原因；
3.2 出口壓(ya)力應(ying)在工作壓(ya)力范(fan)圍內，否則應(ying)查找原因；
3.3 若我廠提供了安(an)全閥(fa)，則安(an)全閥(fa)在(zai)出廠前已調試好，不(bu)應隨意調整；
3.4 注意泵溫的(de)升降，以防止(zhi)發(fa)生螺桿(gan)咬死，或軸功率不足(zu)現(xian)象；
3.5 軸封(feng)處漏油(you)量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關(guan)閉(bi)閥門；
3.7 根據(ju)所輸送介質(zhi)粘度(du)的不同，泵的輸出(chu)壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的(de)介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵(beng)在最高壓力(li)下使用(yong)；
3.7.3 輸送(song)100oE以上的介(jie)質，應調整(zheng)轉速(su)或控制油溫下降(jiang)；
4、潤滑
4.1 三螺(luo)桿泵軸(zhou)(zhou)承(cheng)為內置(zhi)時(shi)，其軸(zhou)(zhou)承(cheng)和齒輪(lun)都是通過被輸送介(jie)質(zhi)(zhi)本身來(lai)潤(run)滑的(de)(de)，無(wu)需再加(jia)潤(run)滑油(you)或潤(run)滑脂(zhi)。當(dang)軸(zhou)(zhou)承(cheng)為外置(zhi)時(shi)，采用(yong)齒輪(lun)箱(xiang)中(zhong)的(de)(de)齒輪(lun)油(you)來(lai)潤(run)滑冷卻同(tong)步(bu)齒輪(lun)，同(tong)時(shi)也用(yong)來(lai)潤(run)滑軸(zhou)(zhou)承(cheng)座上的(de)(de)圓滾子軸(zhou)(zhou)承(cheng)。建議(yi)齒輪(lun)箱(xiang)中(zhong)的(de)(de)齒輪(lun)油(you)應采用(yong)參有抗泡劑、抗氧防腐劑以(yi)及(ji)抗磨極壓劑的(de)(de)高(gao)品質(zhi)(zhi)的(de)(de)齒輪(lun)油(you)。
