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三螺桿泵裝卸(xie)時，應(ying)將吊鉤鉤在包(bao)裝箱上(shang)所標明的位(wei)置上(shang)。

泵/機(ji)組由合格的人員小(xiao)心運送，避免(mian)猛烈撞擊。

運輸過程(cheng)中保持泵/機組方(fang)向并注意包(bao)裝指示(shi)。

運輸(shu)和儲存過程中(zhong)泵進、出口應(ying)被封閉。

包裝材(cai)料(liao)必須(xu)按當地(di)規定處理。

起吊(diao)設備(bei)（如叉車(che)、起重機、吊(diao)具、滑輪、吊(diao)繩等）必須(xu)保證(zheng)其強度且由有資格的人員操作。

泵(beng)或泵(beng)機組的重(zhong)量件數據表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安(an)裝要(yao)求(qiu)

1.1  建議(yi)泵(beng)的安(an)裝位置(zhi)，盡可能地靠近(jin)該(gai)(gai)泵(beng)抽送介(jie)質的供(gong)液源。泵(beng)房(fang)應該(gai)(gai)明亮寬敞、干凈(jing)、干燥(zao)，以便進(jin)行(xing)日常維護，并(bing)有足夠的空間進(jin)行(xing)安(an)裝 維護與(yu)保養。

1.2  泵機(ji)組對安裝基(ji)礎要求(qiu)平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用(yong)一次性澆灌法；

1.4. 泵(beng)機組安裝好后，應嚴格檢(jian)查聯(lian)軸(zhou)器同(tong)軸(zhou)度(du)公差，控制在0.08mm范圍(wei)內(nei)，半聯(lian)軸(zhou)器端(duan)面間隙是否(fou)控制在規定范圍(wei)內(nei)；

1.5  泵的(de)吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的(de)進口相匹(pi)配，管路在滿足(zu)配管要(yao)求前提下力(li)求簡(jian)單，以(yi)減少沿(yan)程損失；

1.6  泵(beng)的吸入(ru)高度，吸程(cheng)應保證泵(beng)在工(gong)作(zuo)時所(suo)需(xu)汽蝕余量為準；

1.7  泵不(bu)允(yun)許(xu)承受管路載(zai)荷(he)；

1.8  泵(beng)吸入管路應裝備過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)的(de)(de)濾(lv)(lv)網規(gui)(gui)格(ge)應根(gen)據(ju)輸送(song)不同介質的(de)(de)情況(kuang)選(xuan)用(yong)，濾(lv)(lv)網規(gui)(gui)格(ge)一般(ban)為10-60目，網格(ge)的(de)(de)有(you)效過(guo)流面(mian)(mian)積(ji)應大于泵(beng)吸     口面(mian)(mian)積(ji)10-30倍；

1.9 ; 安裝(zhuang)前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁(jin)帶入焊渣、鐵(tie)銹等雜物(wu)，以(yi)免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路(lu)作耐(nai)壓試驗和沖(chong)洗或吹掃(sao)時，應(ying)嚴(yan)格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵(beng)進(jin)出口(kou)配(pei)裝相(xiang)應真空表、壓(ya)力(li)表，以便觀察工作狀態，在泵(beng)出口(kou)應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機(ji)組安(an)裝調試(shi)，經2小(xiao)時連(lian)續(xu)運轉無異常現象后視作(zuo)安(an)裝合格。

2、使用方法

為了(le)保(bao)證泵的安(an)全運(yun)(yun)轉(zhuan)，第一次啟動前的最終檢查(cha)是非常必要的，下面(mian)所列設備交(jiao)付正常運(yun)(yun)轉(zhuan)所必須(xu)檢查(cha)的幾項內(nei)容；

2.1  檢查所有(you)(you)管道(dao)：管道(dao)是(shi)(shi)否(fou)都(dou)有(you)(you)獨(du)立與泵(beng)的單獨(du)支撐，并保證對泵(beng)不(bu)施加額外的力，管道(dao)以及(ji)其它附件的結(jie)合(he)處(chu)是(shi)(shi)否(fou)有(you)(you)泄漏，所有(you)(you)管道(dao)是(shi)(shi)否(fou)都(dou)已沖洗干凈。閥門(men)以及(ji)控(kong)制儀器是(shi)(shi)否(fou)都(dou)起作用，過濾器的網目是(shi)(shi)否(fou)符(fu)合(he)要求；

2.2  泵腔內是否已(yi)注入足(zu)夠的被輸(shu)送的介(jie)質(zhi)；

2.3  當泵(beng)軸承為外置(zhi)時，應檢查齒輪(lun)箱(xiang)內(nei)的油(you)位是(shi)否達到規定的位置(zhi)，過(guo)量的齒輪(lun)油(you)會(hui)引(yin)起(qi)齒輪(lun)油(you)的過(guo)熱；

2.4  檢查進出口壓力表以(yi)及其它儀表是否(fou)工作正(zheng)常；

2.5  檢(jian)(jian)查(cha)所(suo)有管道(dao)、電纜、控制(zhi)線以及附屬(shu)設(she)備；檢(jian)(jian)查(cha)泵軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)轉動(dong)：用(yong)手轉動(dong)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器，檢(jian)(jian)查(cha)泵軸(zhou)(zhou)(zhou)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器與電機軸(zhou)(zhou)(zhou)是否均(jun)勻地轉動(dong)，如(ru)果有任何的(de)     磨(mo)擦與咬(yao)合，則不(bu)應交付使用(yong)，應該查(cha)出故(gu)障原因并排(pai)除；

2.6  檢查泵(beng)的轉動方向：點動電動機，檢查泵(beng)軸的轉動方向是否與(yu)泵(beng)上的轉向牌(pai)的方向一致；

2.7  打(da)開管路所有(you)閥門，保證整個輸(shu)送管道暢通；

2.8  帶冷(leng)卻結構(gou)的，開機前應先沖冷(leng)卻液，保證排水(shui)口有較(jiao)大(da)的冷(leng)卻液流出；

2.9  啟動(dong)(dong)電機檢查裝置是否有(you)異(yi)常噪聲(sheng)與震(zhen)動(dong)(dong)。任何異(yi)常的震(zhen)動(dong)(dong)和聲(sheng)音的改變必(bi)須尋清原(yuan)因(yin)，并加以排除；

2.10  如(ru)需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進(jin)、出口(kou)管道上閘(zha)閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常(chang)聲音(yin)應立(li)即停機(ji)，查(cha)找原因；

3.2  出口壓力(li)應(ying)(ying)在(zai)工作(zuo)壓力(li)范圍內，否則應(ying)(ying)查找原因；

3.3  若我(wo)廠提供(gong)了安全(quan)閥，則安全(quan)閥在出廠前(qian)已調(diao)試好，不應隨意調(diao)整；

3.4  注意(yi)泵溫的(de)升(sheng)降，以防止發生(sheng)螺桿咬死，或軸功率不足現象(xiang)；

3.5  軸封處漏油量大于(yu)10mL/h，應停機檢查(cha)；

3.6  先(xian)停泵后關閉閥門；

3.7  根據(ju)所(suo)(suo)輸送介質(zhi)粘度的(de)不同(tong)，泵的(de)輸出壓力有(you)所(suo)(suo)不同(tong)；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓(ya)使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓(ya)力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應(ying)調(diao)整轉速(su)或控(kong)制油溫(wen)下降；

4、潤滑

4.1  三(san)螺桿(gan)泵軸(zhou)承為內(nei)置時，其(qi)軸(zhou)承和齒(chi)(chi)輪(lun)都是通過被輸送介質本身來潤(run)(run)滑(hua)的(de)，無需再加潤(run)(run)滑(hua)油(you)或潤(run)(run)滑(hua)脂。當軸(zhou)承為外置時，采用(yong)齒(chi)(chi)輪(lun)箱中(zhong)的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)油(you)來潤(run)(run)滑(hua)冷卻(que)同步齒(chi)(chi)輪(lun)，同時也用(yong)來潤(run)(run)滑(hua)軸(zhou)承座上(shang)的(de)圓(yuan)滾(gun)子軸(zhou)承。建議齒(chi)(chi)輪(lun)箱中(zhong)的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)油(you)應采用(yong)參有抗泡劑(ji)、抗氧防腐劑(ji)以及抗磨極(ji)壓劑(ji)的(de)高品質的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)油(you)。