拆(chai)卸時(shi)應嚴格保(bao)護(hu)零件的(de)制(zhi)造精度不(bu)受損傷：拆(chai)卸穿桿的(de)同(tong)時(shi)應將(jiang)各(ge)中(zhong)段用墊墊起(qi)，以免(mian)各(ge)中(zhong)段止口松(song)動下沉將(jiang)軸壓(ya)彎。
注意亊項：
a、將泵殼內的(de)液體放掉(diao)：
b、如果軸承部件(jian)是稀(xi)油潤滑時應將潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆卸的附(fu)屬管(guan)路，如(ru)平衡管(guan)、水封水管(guan)等管(guan)路和引線。
拆卸順序：
泵(beng)的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開(kai)始(shi)，其順序大(da)致(zhi)如下（因泵(beng)的結構(gou)有所差別.在拆卸過(guo)程(cheng)中(zhong)會略有不同）：
a、檸下(xia)吐出(chu)側軸承(cheng)壓蓋(gai)上的(de)螺栓(shuan)及(ji)吐出(chu)段、填(tian)料(liao)函體、軸承(cheng)體三個零件之間(jian)的(de)連接(jie)螺母卸下(xia)軸承(cheng)部件乙；
b、擰(ning)下(xia)軸(zhou)上的圓(yuan)螺母，依次卸下(xia)護套、軸(zhou)承(cheng)(cheng)內圈（軸(zhou)承(cheng)(cheng)）、有(you)孔軸(zhou)承(cheng)(cheng)壓蓋、擋水圈后，卸下(xia)填料(liao)(liao)體(ti)（包(bao)括填料(liao)(liao)壓蓋、填料(liao)(liao)環和填料(liao)(liao)等）；
c、依(yi)次卸下軸(zhou)上的O型密封圈、軸(zhou)套(tao)、平(ping)衡(heng)盤和鍵后，卸下吐(tu)出段（包括末級導葉、平(ping)衡(heng)環、平(ping)衡(heng)套(tao)等）；
d、卸(xie)下(xia)末級(ji)葉(xie)輪(lun)和鍵后(hou)，卸(xie)下(xia)中(zhong)段（包括導葉(xie)）：按(an)同樣方(fang)法依(yi)次卸(xie)下(xia)其余各級(ji)的葉(xie)輪(lun)、中(zhong)段和導葉(xie)，直到卸(xie)下(xia)首級(ji)葉(xie)輪(lun)為止；
e、擰下吸水段(duan)與軸(zhou)承體的(de)連接螺(luo)母(mu)和(he)軸(zhou)承壓蓋上的(de)螺(luo)栓后，卸下軸(zhou)承部件甲(jia)（在(zai)這之前應先將泵聯軸(zhou)器卸下）；
f、將(jiang)軸(zhou)從吸入(ru)段中抽(chou)出，擰(ning)下軸(zhou)上的鎖(suo)緊螺(luo)母，依(yi)次(ci)將(jiang)軸(zhou)承(cheng)內圈(quan)、O型(xing)密封圈(quan)、軸(zhou)套(tao)和擋套(tao)等卸下。
至此拆卸工作基本(ben)完成，但在上述(shu)拆卸過程中，還(huan)有部分零件(jian)是(shi)相互連(lian)接(jie)在一起的(de)，一般(ban)情況下擰下連(lian)接(jie)螺(luo)栓或(huo)螺(luo)母后即可(ke)卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空(kong)氣(qi)中干(gan)燥(zao)或(huo)用布擦(ca)干(gan)；
b、檢查(cha)全部零件(jian)的磨損情況(kuang)，對不能確保正(zheng)常運(yun)轉的零件(jian)應更換；
c、檢查(cha)泵軸(zhou)是否有灰(hui)塵或生銹，用(yong)千分表(biao)檢查(cha)軸(zhou)的(de)不(bu)宜度(du)（軸(zhou)的(de)徑向跳動值(zhi)不(bu)大于(yu)8級精度(du)）；
d、當密封間隙超過(guo)推薦值(zhi)的最大值(zhi)50%時(shi)，應更換密封元件。
泵的(de)裝配(pei)順(shun)序(xu)一(yi)般是按拆(chai)卸順(shun)序(xu)反向進行；
本型泵裝(zhuang)(zhuang)配質量(liang)的好壞(huai)直接(jie)影響泵能否正(zheng)常運行，并(bing)影響泵的使用壽命(ming)和性(xing)能參數；影響機組的振動和噪音(yin)。裝(zhuang)(zhuang)配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件(jian)組合后的同心度(du)靠(kao)零件(jian)制(zhi)造精(jing)度(du)和裝配(pei)質(zhi)量來(lai)保證，應保護(hu)零件(jian)的加(jia)工精(jing)度(du)和表面粗糙度(du)、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二(er)硫化(hua)鉬應干凈，緊固用的螺釘(ding)、螺栓應受(shou)力均(jun)勻。
b、葉(xie)輪(lun)出口流道(dao)與導葉(xie)進口流道(dao)的對(dui)中(zhong)性(xing)(xing)是依各零(ling)件的軸向尺(chi)寸來保證。流道(dao)對(dui)中(zhong)性(xing)(xing)的好(hao)壞直接(jie)影響泵的性(xing)(xing)能(neng)，故泵的尺(chi)寸不能(neng)隨(sui)意(yi)調整。
c、泵(beng)裝配(pei)完畢(bi)后(hou)，未裝填料(liao)前，用手盤動(dong)泵(beng)轉子(zi)，檢查轉子(zi)在殼(ke)體(ti)內旋轉是否靈活、有(you)無摩擦響(xiang)聲，軸向(xiang)竄動(dong)量是否達到規定要(yao)求。
d、上述檢(jian)查(cha)符合要求后，在泵兩端(duan)軸封處加入(ru)填料(liao)，注意填料(liao)環在填料(liao)腔中的位置。
泵的(de)安裝(zhuang)步驟一般包括把泵放在(zai)基(ji)地上，找水平，調正和聯接泵的(de)管路(lu)等。
1、泵(beng)安裝時需(xu)要的設(she)備
泵安裝時需(xu)要下列(lie)常(chang)規的(de)專用的(de)設備和工具：
a、有負載(zai)能力合適而安(an)全的起重設備；
b、每個地腳螺釘處都(dou)必(bi)須(xu)備有一塊墊鐵或楔鐵，作找(zhao)平(ping)底座用(yong)；
c、灌(guan)漿的材料必須(xu)是不收縮的灌(guan)漿料。為(wei)了灌(guan)漿需要(yao)準(zhun)備一個(ge)木盒，而且需配有漏斗；
d、安裝(zhuang)和拆(chai)卸填(tian)料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾(jia)具等。
2、泵的搬(ban)運(yun)在搬(ban)運(yun)泵時需要注意(yi)安全以防事(shi)故發生，搬(ban)運(yun)時要注意(yi)下列(lie)事(shi)項(xiang)：
a、在(zai)搬運泵(beng)(beng)時，起(qi)重機的(de)吊(diao)(diao)鉤應(ying)掛在(zai)底(di)座下面：也可(ke)以(yi)用叉式起(qi)重機搬運泵(beng)(beng)，不(bu)允許吊(diao)(diao)在(zai)泵(beng)(beng)的(de)原動機的(de)螺栓孔(kong)或吊(diao)(diao)泵(beng)(beng)的(de)軸承(cheng)體，更不(bu)能在(zai)泵(beng)(beng)軸處起(qi)吊(diao)(diao)；
b、起(qi)重負載應(ying)均勻平衡，且應(ying)注意起(qi)重設(she)備的(de)承載能力，起(qi)吊時應(ying)小心謹慎，防止泵(beng)件的(de)碰撞，特別應(ying)避(bi)免泵(beng)聯軸器處(chu)軸加工配合(he)面的(de)損(sun)壞。
c、嚴(yan)禁異物或者灰塵(chen)在(zai)搬運過程(cheng)中掉入泵和電動機(ji)內
3、泵的開箱檢查
泵運到(dao)使用單位后因開(kai)箱(xiang)檢查泵的零件(jian)是否(fou)丟失，是否(fou)在運輸過(guo)程中(zhong)有(you)損壞，如(ru)果出現由于丟失或者(zhe)順壞時，應立即向運輸部門(men)或者(zhe)制(zhi)造(zao)廠聲(sheng)明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以(yi)前需要庫存一段時(shi)間，泵仍然需要包裝，而且(qie)應該放(fang)在干燥、防雨、防灰塵的合(he)適(shi)的地方上。泵的吐出口(kou)和吸入口(kou)應覆蓋，以(yi)防異物(wu)掉(diao)入，泵的軸(zhou)，軸(zhou)承和其他精加(jia)工零件應注意防潮(chao)，要應涂保護油層。
5、泵的基礎
a、泵的(de)(de)基(ji)礎(chu)必須具有足夠的(de)(de)強度，基(ji)礎(chu)的(de)(de)質(zhi)量應(ying)等于機組質(zhi)量的(de)(de)3-5倍，泵的(de)(de)地基(ji)應(ying)比(bi)泵的(de)(de)底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔(kong)（為地腳螺栓3-5倍的(de)(de)鋼管(guan)直(zhi)徑）；
b、打地(di)基包括如(ru)下(xia)內容(rong)：地(di)基的地(di)腳螺栓孔的定位(wei)，灌(guan)漿(jiang)(jiang)和留出外連接管路位(wei)置，然后在其(qi)余空間灌(guan)漿(jiang)(jiang)，地(di)基的表面可是粗糙的，一邊(bian)灌(guan)漿(jiang)(jiang)效果好。
c、地基完(wan)全固化后安裝(zhuang)設備。
6.搬放和找水平
a、在(zai)(zai)底座(zuo)下面放(fang)置(zhi)鋼的墊鐵(tie)和楔鐵(tie)或調整墊，一般都放(fang)置(zhi)在(zai)(zai)地腳螺(luo)栓處(chu)。如果(guo)底座(zuo)較長，在(zai)(zai)兩(liang)地腳螺(luo)栓中間(jian)可放(fang)置(zhi)一塊(kuai)墊鐵(tie)；
b、檢查底座下面的(de)地基(ji)，清(qing)洗飛(fei)塵，油和其他(ta)雜(za)物。
c、起(qi)重吊鉤吊住底座(zuo)的(de)四(si)個角(jiao)上(shang)，把底座(zuo)吊在(zai)地(di)(di)基上(shang)方(fang)，慢(man)慢(man)地(di)(di)把底座(zuo)放在(zai)每個螺栓孔的(de)位置上(shang)（對地(di)(di)腳螺栓孔的(de)位置）
d、用一個(ge)刀口平(ping)尺和(he)機械水(shui)平(ping)儀放到(dao)安裝泵(beng)和(he)電機底腳加工平(ping)面上，用調整楔(xie)鐵或(huo)調整墊的(de)厚度(du)來確定底座在(zai)各個(ge)方(fang)位上的(de)水(shui)平(ping)，推薦每100毫米(mi)長度(du)不平(ping)度(du)小于0.25毫米(mi)，這時地(di)腳螺栓的(de)螺母擰到(dao)適當程(cheng)度(du)（不能過緊），楔(xie)鐵或(huo)調整墊片應緊固。
e、底座(zuo)找平，而且和地基(ji)配合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確保(bao)做到每(mei)個空間(jian)的空氣必(bi)須(xu)全部排出
b、當灌漿(jiang)(jiang)材(cai)料(liao)固化后(hou)，擰緊地腳螺栓的螺母，然后(hou)再對灌漿(jiang)(jiang)材(cai)料(liao)油(you)漆防潮(chao)
c、灌漿后，進行泵和發動機的調正工(gong)作
8、設備的調整
設備調(diao)整包(bao)括角(jiao)度的(de)調(diao)正(zheng)和中(zhong)心(xin)線位置的(de)調(diao)正(zheng)，至少(shao)應在下面三個時期(qi)檢查(cha)設備，進行調(diao)正(zheng)。
第一次(ci)：泵和(he)底座已(yi)經把緊(jin)，但(dan)電(dian)動機沒把緊(jin)；
第二次：泵和(he)電動機已(yi)緊固，但吸(xi)入和(he)吐出管路法(fa)蘭的螺(luo)栓(shuan)沒緊固；
第三次(ci)：在(zai)泵(beng)運轉24小時后，再檢查一次(ci)，檢查后把泵(beng)和電(dian)動機最后緊固(gu)。
9、在調正工(gong)作中應注意以下(xia)事宜(yi)：
a、電機(ji)與水泵(beng)組合安裝(zhuang)時，應將(jiang)泵(beng)聯軸(zhou)(zhou)器端軸(zhou)(zhou)伸向外拉出(chu)，再保(bao)證泵(beng)和電機(ji)兩聯軸(zhou)(zhou)器之間(jian)的(de)軸(zhou)(zhou)向間(jian)隙值。
b、泵只能承受(shou)自身內(nei)力(li)，不能承受(shou)任何(he)外力(li)。
c、在調正(zheng)以(yi)前，檢查全部的管線(xian)，保(bao)證它們不對泵座產生作用力(li)(li)和力(li)(li)矩；
d、在(zai)(zai)調(diao)正泵(beng)和電動機時(shi)，墊(dian)片應(ying)墊(dian)在(zai)(zai)電動機的下(xia)面。
角調正是(shi)保證聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)(de)兩個(ge)平面(mian)的(de)(de)平行度。用一塊千(qian)分表去檢(jian)查聯(lian)軸(zhou)器(qi)法蘭(lan)端面(mian)上的(de)(de)四個(ge)點，千(qian)分表讀為0.02~0.03；檢(jian)查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lian)軸(zhou)器(qi)平面(mian)間的(de)(de)差值（a-b）≤0.06.中心線(xian)對中是(shi)指(zhi)泵和電動機軸(zhou)中心線(xian)的(de)(de)對正程度
10、主(zhu)要管路的聯(lian)接
泵灌漿(jiang)后且緊固(gu)在地(di)基上以(yi)后，在不受外力條件(jian)下(xia)對正(zheng)且連(lian)接泵法(fa)蘭和管路(lu)(lu)的法(fa)蘭；這個對正(zheng)聯接不能依靠法(fa)蘭螺栓的力。對管路(lu)(lu)支撐（附加）應避免管路(lu)(lu)系(xi)統(tong)的振動。應減少(shao)管路(lu)(lu)對泵的外加力。為(wei)了(le)防止泵的損壞，在泵管路(lu)(lu)連(lian)接以(yi)前，要對管路(lu)(lu)系(xi)統(tong)進行清洗。
安(an)裝(zhuang)管路，應(ying)注意事項：
a、使用(yong)管(guan)路的規格和長(chang)度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管(guan)路的轉彎和附件；
b、泵的(de)吸入管(guan)路應是(shi)短而(er)直。管(guan)路直徑應大(da)于或等于泵的(de)吸入口(kou)的(de)直徑，泵的(de)吸入管(guan)路的(de)彎(wan)曲半徑應做成盡量大(da)。
11、附件設備的聯(lian)接
壓(ya)力表(biao)：在吸入(ru)管路(lu)和吐出(chu)管路(lu)上(shang)用的壓力表必須是質量好，性能(neng)(neng)合格的儀表。吐出(chu)壓力表最好裝配在泵吐出(chu)法蘭2倍直(zhi)徑長的距(ju)離上(shang)，不能(neng)(neng)裝在彎(wan)管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的干擾。
聯軸器：泵的(de)(de)電(dian)(dian)動機聯軸器(qi)連接以前重新檢查其對中(zhong)性；檢查電(dian)(dian)動機的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)是(shi)否符(fu)合要求，如(ru)果電(dian)(dian)動機轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)不符(fu)合泵的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)，必須把電(dian)(dian)動機轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)調正(zheng)過來。
軸(zhou)封：如果(guo)需要(yao)，在泵(beng)運(yun)轉以前，重(zhong)新調(diao)整(zheng)軸封或重(zhong)新裝(zhuang)配。
