產品簡(jian)介：臥式、帶加熱套等各(ge)種(zhong)(zhong)結構形式齊全，可(ke)以輸(shu)送各(ge)種(zhong)(zhong)清潔(jie)的(de)不含固體顆粒(li)的(de)低(di)粘度或高粘度介質。
可以無(wu)攪動、無(wu)脈動、平平穩地輸送各種介質，由于泵(beng)(beng)體結構保證泵(beng)(beng)的工作(zuo)元件內始(shi)終存有泵(beng)(beng)送液體作(zuo)為密(mi)封液體，所(suo)有的泵(beng)(beng)有很(hen)強的自吸能力(li)，且能汽液混輸。
雙螺桿泵的(de)特殊(shu)設計保證了泵有高的(de)吸入性(xing)能即很小的(de)NPSHr 值。
雙螺桿泵采(cai)用獨立潤滑(hua)的外置(zhi)軸承允許(xu)輸(shu)送(song)各種非潤滑(hua)性介質。
雙螺桿(gan)泵采用同步齒輪傳動(dong)轉動(dong)零件互不(bu)接觸即使短(duan)時間干轉也沒有危險( 1~2min)。
臥式(shi)立式(shi)帶加熱套等(deng)各(ge)種(zhong)結構(gou)型式(shi)齊全可(ke)以輸(shu)(shu)送各(ge)種(zhong)清潔的不含固體顆粒的低粘度(du)或高粘度(du)介質先用(yong)正確的材質甚至可(ke)以輸(shu)(shu)送許多腐蝕性介質。
造船：用作船用裝載泵、掃倉泵(beng)(beng)(beng)、船用(yong)壓載泵(beng)(beng)(beng)、主機滑油(you)泵(beng)(beng)(beng)、燃油(you)輸送(song)泵(beng)(beng)(beng)、燃油(you)噴射泵(beng)(beng)(beng)、貨油(you)泵(beng)(beng)(beng)等。
熱(re)電(dian)廠：重油(you)及原油(you)輸送泵、重油(you)燃(ran)油(you)泵等。
化工：用作各種酸(suan)堿(jian)鹽液(ye)以及樹脂、顏料(liao)、油(you)(you)墨、油(you)(you)漆(qi)、甘(gan)油(you)(you)、石(shi)蠟(la)的輸(shu)送泵。
煉油(you)(you)廠：用(yong)以輸送(song)各種加熱油(you)(you)、瀝(li)青油(you)(you)、焦油(you)(you)、乳膠液、瀝(li)青及(ji)用(yong)作油(you)(you)輪油(you)(you)、池(chi)油(you)(you)、罐車等各種油(you)(you)品的(de)裝載(zai)(zai)及(ji)卸載(zai)(zai)。
食品：用于酒廠(chang)(chang)、食品廠(chang)(chang)、糖廠(chang)(chang)、罐頭廠(chang)(chang)、等輸送酒精、蜂(feng)蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動物油、葡萄酒等。
油(you)(you)田：輸(shu)送各種油(you)(you)品(pin)、原油(you)(you)等
天津遠(yuan)東(dong)泵(beng)業三十多年來專業生產螺桿泵、齒輪泵、高粘(zhan)度泵等工業用泵，我們專心專注為您打造(zao)省時、省心、省力的流(liu)體輸送(song)方案，您(nin)的(de)滿意是我們最大(da)的(de)追求(qiu)。全國免(mian)費咨詢熱線(xian)：4008-737-966。
一、裝卸要求
雙螺桿泵裝卸時，應將吊(diao)鉤鉤在(zai)包裝箱(xiang)上(shang)所(suo)標明(ming)的位置上(shang)。
泵/機(ji)組由(you)合格的人員小心(xin)運送(song)，避免猛烈(lie)撞擊(ji)。
運輸(shu)過程中保持泵/機組方向并注意(yi)包裝指示。
運(yun)輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須(xu)按當地(di)規定處理(li)。
起吊設備（如叉車、起重機(ji)、吊具、滑輪、吊繩(sheng)等）必須保證其強度(du)且(qie)由有資格(ge)的人員(yuan)操作。泵或泵機(ji)組的重量件數(shu)據(ju)表。
泵或泵機(ji)組起吊時(shi)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
下列圖示為起吊時的正確使用(yong)方法(fa)
二、安裝及調試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的(de)安裝位(wei)置，盡可能地靠(kao)近(jin)該(gai)(gai)泵抽送介質的(de)供液(ye)源。泵房(fang)應該(gai)(gai)明亮寬敞、干(gan)凈(jing)、干(gan)燥，以便進行(xing)日(ri)常維(wei)護，并有足(zu)夠的(de)空(kong)間進行(xing)安裝 維(wei)護與保(bao)養(yang)。
1.2 泵機組對安裝基礎(chu)要(yao)求平整(zheng)；
1.3 地腳螺栓與基(ji)礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安(an)裝(zhuang)好(hao)后，應嚴格檢查聯(lian)軸器同(tong)軸度公差(cha)，控制(zhi)在0.08mm范(fan)圍內，半聯(lian)軸器端面間隙(xi)是(shi)否控制(zhi)在規定范(fan)圍內；
1.5 泵的吸(xi)入管，排出管口(kou)徑及法蘭面聯接應與泵的進口(kou)相匹配(pei)，管路在滿足配(pei)管要求前(qian)提下力求簡單，以減(jian)少(shao)沿程損失；
1.6 泵(beng)的吸入高(gao)度，吸程應保證泵(beng)在(zai)工(gong)作時所需汽蝕余量(liang)為準；
1.7 泵不允許(xu)承受管路(lu)載荷(he)；
1.8 泵吸入(ru)管路應(ying)裝備過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器，過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)網規(gui)格(ge)應(ying)根據(ju)輸送不同介質的(de)(de)情況(kuang)選(xuan)用，濾(lv)(lv)(lv)網規(gui)格(ge)一般為(wei)10-60目，網格(ge)的(de)(de)有(you)效過(guo)(guo)流面積應(ying)大于泵吸 口面積10-30倍(bei)；
1.9 安(an)裝前應(ying)對吸入(ru)(ru)、排出管(guan)清理干(gan)凈，嚴禁(jin)帶入(ru)(ru)焊渣、鐵銹等(deng)雜物(wu)，以免進(jin)入(ru)(ru)泵后螺桿(gan)咬死；
1.10 管(guan)路(lu)作耐(nai)壓(ya)試(shi)驗和(he)沖洗或吹掃時，應(ying)嚴格(ge)防止對(dui)泵及附件的損壞(huai)；
1.11 泵進出口(kou)配裝(zhuang)(zhuang)相應(ying)真空表(biao)、壓力(li)表(biao)，以便觀察工(gong)作狀態，在泵出口(kou)應(ying)安裝(zhuang)(zhuang)截(jie)止閥和單向閥；
1.12 機組安(an)裝調(diao)試，經2小(xiao)時連續運(yun)轉(zhuan)無異常現(xian)象后視作安(an)裝合格(ge)。
2、使用方法
為了保證泵的(de)安全運轉，第一次啟動前的(de)最(zui)終檢查(cha)是(shi)非常必要的(de)，下面所列設(she)備(bei)交付正常運轉所必須檢查(cha)的(de)幾項內容；
2.1 檢查所(suo)有管道(dao)：管道(dao)是(shi)(shi)否(fou)都(dou)有獨立(li)與泵(beng)的(de)(de)單獨支撐，并保證對(dui)泵(beng)不施加額外(wai)的(de)(de)力(li)，管道(dao)以及(ji)其它附件的(de)(de)結合處是(shi)(shi)否(fou)有泄漏，所(suo)有管道(dao)是(shi)(shi)否(fou)都(dou)已沖洗干凈。閥門以及(ji)控(kong)制儀器是(shi)(shi)否(fou)都(dou)起作用(yong)，過濾器的(de)(de)網目是(shi)(shi)否(fou)符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入(ru)足夠的被輸送(song)的介質；
2.3 當(dang)泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到(dao)規定的位置，過(guo)量的齒輪油會引起齒輪油的過(guo)熱；
2.4 檢查(cha)進出(chu)口壓力表以及其它儀表是否工(gong)作正常；
2.5 檢查(cha)所有管(guan)道(dao)、電纜、控制線以及附屬設備(bei)；檢查(cha)泵軸(zhou)的(de)轉動：用(yong)手(shou)轉動聯軸(zhou)器(qi)，檢查(cha)泵軸(zhou)聯軸(zhou)器(qi)與電機(ji)軸(zhou)是否均勻(yun)地轉動，如果有任何的(de) 磨擦與咬合，則(ze)不應交付(fu)使用(yong)，應該(gai)查(cha)出故障原因并排除；
2.6 檢(jian)查(cha)泵(beng)的(de)轉動(dong)(dong)方向(xiang)：點動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機，檢(jian)查(cha)泵(beng)軸的(de)轉動(dong)(dong)方向(xiang)是否與(yu)泵(beng)上的(de)轉向(xiang)牌的(de)方向(xiang)一(yi)致；
2.7 打開管路(lu)所(suo)有閥門(men)，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構(gou)的，開機前應先沖冷卻液(ye)，保證(zheng)排水口有較大的冷卻液(ye)流(liu)出；
2.9 啟動(dong)電機檢查裝置是(shi)否有(you)異常噪聲與震動(dong)。任何(he)異常的震動(dong)和聲音的改變必(bi)須尋清原因，并加以(yi)排除；
2.10 如需(xu)停泵應(ying)先斷開電機(ji)電源再停泵，然后(hou)關(guan)閉進、出口管道上(shang)閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若(ruo)出現(xian)異常聲音應立即停機，查(cha)找原因；
3.2 出口(kou)壓力應在工作(zuo)壓力范圍內，否則應查找原因(yin)；
3.3 若(ruo)我(wo)廠提供了(le)安(an)(an)全閥，則安(an)(an)全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降(jiang)，以防止發生螺(luo)桿(gan)咬(yao)死，或(huo)軸功(gong)率不(bu)足現象；
3.5 軸(zhou)封處漏油量大(da)于(yu)10mL/h，應停機(ji)檢查；
3.6 先(xian)停(ting)泵后關閉閥(fa)門(men)；
3.7 根據所輸送介質粘度的不(bu)同，泵的輸出(chu)壓力有所不(bu)同；
3.7.1 輸送3oE的介(jie)質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許(xu)泵在最高(gao)壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的(de)介質(zhi)，應(ying)調整轉速或控制(zhi)油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸(xi)雙螺桿泵軸(zhou)承(cheng)(cheng)為內置時，其軸(zhou)承(cheng)(cheng)和齒(chi)(chi)輪都(dou)是通過被輸(shu)送(song)介質(zhi)本身來潤(run)滑(hua)的，無需(xu)再(zai)加潤(run)滑(hua)油或潤(run)滑(hua)脂。當軸(zhou)承(cheng)(cheng)為外置時，采用齒(chi)(chi)輪箱(xiang)中的齒(chi)(chi)輪油來潤(run)滑(hua)冷(leng)卻同步齒(chi)(chi)輪，同時也用來潤(run)滑(hua)軸(zhou)承(cheng)(cheng)座上的圓滾子軸(zhou)承(cheng)(cheng)。建議齒(chi)(chi)輪箱(xiang)中的齒(chi)(chi)輪油應采用參(can)有(you)抗泡劑、抗氧防腐(fu)劑以及抗磨極(ji)壓劑的高品質(zhi)的齒(chi)(chi)輪油。
