三螺(luo)桿泵運(yun)轉中泄(xie)漏的主要原因(yin)-天津螺(luo)桿泵|行業領先

三螺桿泵正常運(yun)轉(zhuan)中突然泄(xie)(xie)漏有(you)哪(na)些原因。有(you)三種原因，一是(shi)機械(xie)密封(feng)泄(xie)(xie)漏，二(er)是(shi)安裝出現的(de)不(bu)同(tong)心，三是(shi)軸(zhou)套磨損了，泵(beng)(beng)的(de)泵(beng)(beng)體(ti)和(he)襯套合(he)為(wei)一體(ti)(統(tong)稱(cheng)泵(beng)(beng)體(ti))，軸(zhou)封(feng)為(wei)機械(xie)密封(feng)。三螺桿泵(beng)(beng)具(ju)有(you)多種結(jie)構形(xing)式，一般小流(liu)(liu)量0.2~6.5m3/h，泵(beng)(beng)的(de)泵(beng)(beng)體(ti)和(he)襯套合(he)為(wei)一體(ti)(統(tong)稱(cheng)泵(beng)(beng)體(ti))，軸(zhou)封(feng)為(wei)機械(xie)密封(feng)。所輸(shu)液(ye)體(ti)在泵(beng)(beng)內作軸(zhou)向勻速(su)直線運(yun)動(dong)(dong)，故壓力(li)脈(mo)動(dong)(dong)小，流(liu)(liu)量穩定，噪音低，由(you)于轉(zhuan)動(dong)(dong)部件慣性小，則起動(dong)(dong)力(li)矩和(he)振動(dong)(dong)很小。

3GR42X6AW21三螺桿泵

主要原因分析有以下情況：
　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
　　3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
　　5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
　　6、環境溫度急劇變化；
　　7、工況頻繁變化或調整；
　　8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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