1、泵(beng)安裝前應檢查泵(beng)和電機在運(yun)輸(shu)過程(cheng)中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵(beng)的進(jin)出口防(fang)塵蓋(gai)是否損壞而使污物進(jin)入泵(beng)腔(qiang)內(nei)部等。

2、泵在搬運過(guo)程(cheng)中，應(ying)選擇(ze)合適起(qi)吊位置(zhi)，減少泵的變(bian)形(xing)。

3、泵的(de)底座(zuo)應固定(ding)在牢固的(de)地基上，以免產生振動影響泵的(de)正常工作。

4、安裝進(jin)出口管道時，應先(xian)對管道內壁用煤(mei)油(you)清(qing)洗干(gan)凈(jing)。

5、渣油(you)泵的(de)進出口(kou)管徑尺寸(cun)不(bu)(bu)得小于或大于泵的(de)進口(kou)直(zhi)徑，進油(you)管應(ying)盡量短(duan)，減(jian)少彎路。彎頭(tou)彎曲半(ban)徑應(ying)盡量大，進油(you)管道口(kou)應(ying)切(qie)成 45 斜角(jiao)，以(yi)增(zeng)加進油(you)截面(mian)積(ji)。必要時在進油(you)管入(ru)口(kou)要安裝(zhuang)金屬過濾網(wang)，濾油(you)網(wang)的(de)有效面(mian)積(ji)應(ying)不(bu)(bu)小于管道直(zhi)徑面(mian)積(ji)的(de)三倍。

6、進油管道應(ying)設計有單獨的支架，不得使管道的重量(liang)有泵來承擔。

7、泵軸和電動(dong)機應(ying)安裝同心，用手旋轉聯軸器應(ying)轉動(dong)均勻。

8、泵的進出油口(kou)出廠時處于封閉(bi)狀(zhuang)態以防(fang)止污物進入，安裝時應將防(fang)塵蓋取下。

9、渣油泵在(zai)室外安裝，當(dang)氣溫低于-5℃ 時應(ying)對(dui)泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

1、擰下泵體(ti)上的(de)放液(ye)管堵(du)和軸承架(jia)上的(de)放油(you)管堵(du)，放凈泵內液(ye)體(ti)及軸承架(jia)內儲油(you)室的(de)存油(you)。如(ru)有外引液(ye)密封管路(lu)的(de)，亦應拆下。

2、拆(chai)開(kai)泵(beng)體與軸承(cheng)架(jia)聯(lian)接螺(luo)桂．將軸承(cheng)架(jia)部件(jian)從泵(beng)體中取出(chu)(在此之前應先拆(chai)出(chu)加長(chang)聯(lian)軸器的中間聯(lian)接件(jian))。

3、松開葉(xie)輪螺母，取(qu)出卡盤、葉(xie)輪和鍵。

4、將泵蓋連(lian)同軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)、機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋等組合件一(yi)起從軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)取(qu)下，此時(shi)應(ying)注意勿(wu)使軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)與承蓋等相對(dui)滑動。然后再把機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋拆開，將機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)連(lian)同軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)一(yi)起取(qu)出,再把軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)和(he)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)拆開。如(ru)果是軟(ruan)填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，可先從泵蓋上(shang)取(qu)下軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)。再順次拆下填(tian)科壓蓋，填(tian)料(liao)和(he)填(tian)料(liao)環等。對(dui)結構特殊的(de)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，要(yao)注意其不(bu)同的(de)拆裝(zhuang)方法。

5、拆下支腳及泵聯軸(zhou)器(qi)和(he)鍵。

6、拆下軸承架防酸環及軸承的前后(hou)壓蓋，再把軸連同軸承一起從軸承架中取(qu)出。

7、拆開軸承和軸。