三螺(luo)桿泵裝卸(xie)要求
三螺(luo)桿泵(beng)裝卸時(shi)，應將吊鉤(gou)鉤(gou)在包裝箱(xiang)上(shang)所(suo)標明(ming)的位置(zhi)上(shang)。
泵/機組由合格的人(ren)員小心運(yun)送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持(chi)泵/機組方(fang)向并(bing)注意(yi)包裝指(zhi)示(shi)。
運(yun)輸和(he)儲存過程中(zhong)泵進(jin)、出口應(ying)被封閉。
包裝(zhuang)材料(liao)必須按當地(di)規定處理(li)。
起(qi)吊設備(bei)（如叉(cha)車、起(qi)重機(ji)、吊具、滑(hua)輪(lun)、吊繩等）必須(xu)保證(zheng)其(qi)強度且由有資格的人員操作。
泵(beng)或泵(beng)機組的重量件數據表。
泵或(huo)泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或(huo)底(di)座。=
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送(song)介(jie)質(zhi)的供(gong)液源(yuan)。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jin)行(xing)日(ri)常維護(hu)，并有(you)足夠(gou)的空間進(jin)行(xing)安裝 維護(hu)與(yu)保養(yang)。
1.2 泵機組(zu)對安(an)裝基礎要求(qiu)平整；
1.3 地腳螺栓與基(ji)礎混凝土采用(yong)一次性(xing)澆灌法；
1.4. 泵機(ji)組(zu)安(an)裝(zhuang)好后，應嚴格檢查聯軸(zhou)器同軸(zhou)度公差，控制在(zai)(zai)0.08mm范圍內，半聯軸(zhou)器端面間(jian)隙(xi)是否控制在(zai)(zai)規定范圍內；
1.5 泵的吸入(ru)管，排(pai)出管口徑及法蘭(lan)面(mian)聯接應與(yu)泵的進口相(xiang)匹(pi)配，管路在滿足配管要求前提下(xia)力求簡單，以減少沿程(cheng)損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(ying)保(bao)證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不(bu)允許承受管(guan)路載(zai)荷；
1.8 泵(beng)吸(xi)入管(guan)路應(ying)裝備過(guo)濾(lv)器，過(guo)濾(lv)器的(de)濾(lv)網規格(ge)應(ying)根據輸送不同介質的(de)情況選用，濾(lv)網規格(ge)一般(ban)為10-60目，網格(ge)的(de)有效過(guo)流面積應(ying)大(da)于(yu)泵(beng)吸(xi) 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清(qing)理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物(wu)，以(yi)免(mian)進入泵后(hou)螺桿咬死；
1.10 管(guan)路作耐壓試驗和(he)沖洗或吹(chui)掃時，應嚴格防止對(dui)泵及附件(jian)的損壞(huai)；
1.11 泵進出(chu)口(kou)配裝相應真空表、壓力表，以便觀(guan)察(cha)工作(zuo)狀態，在泵出(chu)口(kou)應安(an)裝截(jie)止(zhi)閥(fa)和單向閥(fa)；
1.12 機組安(an)裝調試，經2小(xiao)時連續運轉無異(yi)常(chang)現象后視作安(an)裝合格。
2、使用方法
為(wei)了保證(zheng)泵的安全運(yun)轉，第一次(ci)啟動前(qian)的最終檢查(cha)是非常必要(yao)的，下面所列設備交付正常運(yun)轉所必須檢查(cha)的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是(shi)否(fou)(fou)都(dou)(dou)有獨立與泵(beng)的(de)單獨支撐，并保證對泵(beng)不施(shi)加額外的(de)力，管道以(yi)及其(qi)它附件的(de)結合處是(shi)否(fou)(fou)有泄(xie)漏(lou)，所有管道是(shi)否(fou)(fou)都(dou)(dou)已沖洗干(gan)凈。閥門以(yi)及控制儀器是(shi)否(fou)(fou)都(dou)(dou)起作用，過濾器的(de)網目是(shi)否(fou)(fou)符(fu)合要求；
2.2 泵腔內是否已(yi)注入足夠的被(bei)輸(shu)送的介質(zhi)；
2.3 當泵軸承為外(wai)置(zhi)時，應(ying)檢查齒輪箱內(nei)的(de)油(you)(you)位是否達到規定(ding)的(de)位置(zhi)，過量的(de)齒輪油(you)(you)會引起齒輪油(you)(you)的(de)過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否(fou)工作(zuo)正常；
2.5 檢查(cha)所有(you)管道、電纜、控制線(xian)以(yi)及附屬設備(bei)；檢查(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)的轉(zhuan)動(dong)：用手轉(zhuan)動(dong)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)，檢查(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)與電機軸(zhou)(zhou)是否均勻地(di)轉(zhuan)動(dong)，如果有(you)任何的 磨擦與咬合，則不應(ying)交付使用，應(ying)該(gai)查(cha)出故障原因并排除；
2.6 檢(jian)查泵的轉(zhuan)(zhuan)動方向(xiang)(xiang)：點動電(dian)動機，檢(jian)查泵軸的轉(zhuan)(zhuan)動方向(xiang)(xiang)是否(fou)與泵上的轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)牌(pai)的方向(xiang)(xiang)一(yi)致；
2.7 打(da)開(kai)管(guan)路(lu)所有閥門，保(bao)證整個輸送管(guan)道暢通；
2.8 帶冷(leng)(leng)(leng)卻(que)結構的，開(kai)機前應先沖冷(leng)(leng)(leng)卻(que)液，保證排水口有較大的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)液流出；
2.9 啟動(dong)電機檢查裝置是否有異常噪聲(sheng)與震(zhen)動(dong)。任何異常的震(zhen)動(dong)和(he)聲(sheng)音的改變(bian)必須尋清原因，并加以(yi)排除(chu)；
2.10 如(ru)需停泵(beng)應先斷開電(dian)機電(dian)源再(zai)停泵(beng)，然(ran)后(hou)關閉進、出(chu)口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現(xian)異常(chang)聲音應(ying)立即停(ting)機，查找(zhao)原因；
3.2 出口壓(ya)力應在工作壓(ya)力范圍內，否則應查找原(yuan)因(yin)；
3.3 若我廠(chang)提供了(le)安(an)全閥(fa)，則安(an)全閥(fa)在(zai)出廠(chang)前已調試好，不應(ying)隨(sui)意調整；
3.4 注意泵(beng)溫(wen)的升降，以防止(zhi)發生螺桿咬死，或軸功率不足現象(xiang)；
3.5 軸封處漏(lou)油量大于10mL/h，應(ying)停機檢(jian)查；
3.6 先(xian)停泵后關閉閥門；
3.7 根(gen)據所(suo)輸(shu)送介(jie)質粘度的(de)(de)不同，泵的(de)(de)輸(shu)出壓(ya)力有所(suo)不同；
3.7.1 輸送3oE的(de)介質，應降(jiang)壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介(jie)質，允許泵在最高壓力(li)下(xia)使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介(jie)質，應調整轉速(su)或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺桿泵軸(zhou)承(cheng)為內(nei)置時，其軸(zhou)承(cheng)和(he)齒輪(lun)(lun)都是通過被輸送介(jie)質本身來(lai)(lai)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)，無需(xu)再加潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)或(huo)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)脂。當軸(zhou)承(cheng)為外置時，采用(yong)(yong)齒輪(lun)(lun)箱中(zhong)的(de)(de)齒輪(lun)(lun)油(you)(you)來(lai)(lai)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)冷卻(que)同步齒輪(lun)(lun)，同時也用(yong)(yong)來(lai)(lai)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)軸(zhou)承(cheng)座上(shang)的(de)(de)圓(yuan)滾子(zi)軸(zhou)承(cheng)。建議齒輪(lun)(lun)箱中(zhong)的(de)(de)齒輪(lun)(lun)油(you)(you)應(ying)采用(yong)(yong)參有(you)抗(kang)泡劑(ji)(ji)(ji)、抗(kang)氧防腐劑(ji)(ji)(ji)以及抗(kang)磨極壓(ya)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)高品質的(de)(de)齒輪(lun)(lun)油(you)(you)。
