三(san)螺桿泵(beng)裝卸(xie)時(shi)，應將吊鉤鉤在包裝箱上(shang)所標明的位置(zhi)上(shang)。
泵/機組(zu)由(you)合格的人(ren)員小心運送，避免(mian)猛烈撞擊。
運輸過程中(zhong)保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵(beng)進、出口應被封(feng)閉。
包裝材(cai)料必須(xu)按當地規(gui)定處理。
起(qi)(qi)吊設(she)備（如(ru)叉車、起(qi)(qi)重機、吊具、滑輪(lun)、吊繩(sheng)等）必須保證其強度且(qie)由有資格的(de)人員操作。
泵或泵機(ji)組(zu)的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時(shi)必須牢(lao)固，如泵體、法(fa)蘭(lan)或底(di)座。
1. 安裝要求
1.1 建(jian)議泵(beng)的(de)安裝位置，盡可能地靠近(jin)該泵(beng)抽送介質的(de)供(gong)液源。泵(beng)房應(ying)該明(ming)亮寬敞、干(gan)(gan)凈、干(gan)(gan)燥，以(yi)便進行日(ri)常維護，并(bing)有(you)足夠的(de)空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵(beng)機組(zu)對安(an)裝(zhuang)基(ji)礎要求平(ping)整；
1.3 地腳螺(luo)栓與基(ji)礎混(hun)凝(ning)土采(cai)用(yong)一次性澆灌(guan)法；
1.4. 泵機組安裝好(hao)后(hou)，應(ying)嚴格檢查聯軸(zhou)器(qi)同軸(zhou)度(du)公(gong)差(cha)，控制(zhi)在0.08mm范(fan)圍內(nei)，半聯軸(zhou)器(qi)端面間隙是否(fou)控制(zhi)在規(gui)定范(fan)圍內(nei)；
1.5 泵的吸入管(guan)，排出管(guan)口(kou)徑(jing)及法蘭面聯接應與泵的進口(kou)相匹配(pei)，管(guan)路在滿足配(pei)管(guan)要求(qiu)前提下力(li)求(qiu)簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高(gao)度，吸程(cheng)應保證(zheng)泵在工(gong)作時所需(xu)汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入(ru)管路應裝備過(guo)濾器，過(guo)濾器的(de)(de)濾網(wang)規(gui)格(ge)應根據輸(shu)送不(bu)同介質的(de)(de)情(qing)況選用，濾網(wang)規(gui)格(ge)一般為10-60目，網(wang)格(ge)的(de)(de)有效過(guo)流面(mian)積應大(da)于泵吸 口面(mian)積10-30倍；
1.9 安(an)裝前應對吸入、排出管清(qing)理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜(za)物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作(zuo)耐壓試驗和沖洗或吹(chui)掃時，應嚴格防(fang)止對(dui)泵(beng)及(ji)附(fu)件(jian)的損(sun)壞；
1.11 泵(beng)進出口配裝(zhuang)相(xiang)應真空表、壓力表，以便觀(guan)察(cha)工(gong)作狀態，在泵(beng)出口應安裝(zhuang)截止閥和單(dan)向閥；
1.12 機組(zu)安裝調試，經2小(xiao)時連續運轉無異(yi)常(chang)現(xian)象后視作安裝合(he)格。
2、使用方法
為(wei)了保證泵的安全運轉，第一次啟動(dong)前的最終檢(jian)(jian)查是非常必要的，下面(mian)所列設備交(jiao)付正常運轉所必須檢(jian)(jian)查的幾(ji)項內容；
2.1 檢(jian)查(cha)所(suo)有(you)管(guan)道：管(guan)道是(shi)否(fou)(fou)都有(you)獨立與泵的(de)單獨支撐，并(bing)保(bao)證對(dui)泵不施加額外的(de)力，管(guan)道以及其它附件的(de)結合(he)(he)處是(shi)否(fou)(fou)有(you)泄漏，所(suo)有(you)管(guan)道是(shi)否(fou)(fou)都已沖洗干凈(jing)。閥門以及控(kong)制儀器是(shi)否(fou)(fou)都起作用，過濾器的(de)網目(mu)是(shi)否(fou)(fou)符合(he)(he)要求；
2.2 泵腔內是否(fou)已注入(ru)足夠的被輸(shu)送(song)的介(jie)質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒(chi)輪(lun)箱內的(de)油位是否達(da)到規定的(de)位置，過量的(de)齒(chi)輪(lun)油會引起齒(chi)輪(lun)油的(de)過熱；
2.4 檢(jian)查進出口壓力表以(yi)及(ji)其它儀(yi)表是否工作正常；
2.5 檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)所有管道、電纜(lan)、控制線(xian)以(yi)及附屬設備；檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)泵軸(zhou)(zhou)(zhou)的轉動(dong)(dong)：用(yong)手轉動(dong)(dong)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)泵軸(zhou)(zhou)(zhou)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器與(yu)電機軸(zhou)(zhou)(zhou)是否均勻地轉動(dong)(dong)，如果有任(ren)何(he)的 磨擦(ca)與(yu)咬(yao)合，則(ze)不應(ying)交付使用(yong)，應(ying)該查(cha)(cha)出故(gu)障原因并排除(chu)；
2.6 檢查(cha)泵(beng)(beng)的(de)轉動方向：點(dian)動電動機，檢查(cha)泵(beng)(beng)軸的(de)轉動方向是否與泵(beng)(beng)上的(de)轉向牌的(de)方向一致；
2.7 打(da)開管(guan)路所有閥門，保證整個(ge)輸送管(guan)道暢通；
2.8 帶冷(leng)卻(que)結(jie)構的，開機前應(ying)先沖冷(leng)卻(que)液，保證排水口(kou)有較大的冷(leng)卻(que)液流出(chu)；
2.9 啟(qi)動(dong)電機檢查(cha)裝置是(shi)否有異常噪聲(sheng)與震(zhen)動(dong)。任何(he)異常的震(zhen)動(dong)和(he)聲(sheng)音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如(ru)需停泵應(ying)先斷(duan)開電機電源(yuan)再停泵，然后關閉進(jin)、出(chu)口管道上閘(zha)閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動(dong)器若出現異常聲音應(ying)立(li)即停機，查找原因(yin)；
3.2 出口壓(ya)力應在工作壓(ya)力范圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應(ying)隨意調整；
3.4 注意泵溫的(de)升降，以(yi)防止發生螺桿(gan)咬(yao)死，或軸功率(lv)不足(zu)現象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關閉(bi)閥門；
3.7 根據(ju)所(suo)輸(shu)送介質(zhi)粘度的不(bu)同，泵的輸(shu)出(chu)壓(ya)力有所(suo)不(bu)同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應(ying)降壓使(shi)用；
3.7.2 輸(shu)送3-100oE的介質，允(yun)許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸(shu)送(song)100oE以(yi)上的介質，應(ying)調整轉速或控制油溫(wen)下降；
4、潤滑
4.1 三(san)螺桿(gan)泵軸承(cheng)為內(nei)置(zhi)時，其(qi)軸承(cheng)和齒輪(lun)(lun)都是通過被(bei)輸(shu)送介(jie)質(zhi)本身來潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)，無(wu)需再加潤(run)滑(hua)(hua)油或(huo)潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)。當軸承(cheng)為外置(zhi)時，采用(yong)齒輪(lun)(lun)箱(xiang)中(zhong)的(de)(de)齒輪(lun)(lun)油來潤(run)滑(hua)(hua)冷卻同步齒輪(lun)(lun)，同時也(ye)用(yong)來潤(run)滑(hua)(hua)軸承(cheng)座上的(de)(de)圓滾子(zi)軸承(cheng)。建議(yi)齒輪(lun)(lun)箱(xiang)中(zhong)的(de)(de)齒輪(lun)(lun)油應采用(yong)參(can)有(you)抗(kang)泡劑(ji)(ji)、抗(kang)氧防(fang)腐劑(ji)(ji)以及(ji)抗(kang)磨極壓(ya)劑(ji)(ji)的(de)(de)高品質(zhi)的(de)(de)齒輪(lun)(lun)油。
