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天津遠東3G三螺桿泵的安裝使用與調試方法

文(wen)章出處:天津遠(yuan)東泵業(ye)有限公司 人氣:-發表時間:2017-06-20

一、3G三螺桿泵產品介紹(shao)

3G三螺桿泵是轉子型容積泵,適于輸送各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2~760mm2/s,溫度不(bu)超過(guo)80℃, 超過80℃可用高溫泵(beng)3GW型。

3G型三螺桿具有多種結(jie)構(gou),一(yi)般小流(liu)量泵(beng)(beng)襯套和(he)泵(beng)(beng)體合為一(yi)個,可以(yi)臥式和(he)立(li)式安裝。進(jin)油口方(fang)向可相隔90°任意安裝,軸封多(duo)數(shu)為機構密封。

中等流(liu)量以(yi)上(shang)泵(beng),襯套為(wei)一個單(dan)獨的零件固定于泵(beng)體內(nei),螺(luo)桿軸端裝有平衡(heng)環以(yi)液力平衡(heng)其(qi)軸向力。一般結構(gou)為(wei)臥式。進油口方向亦可以(yi)相隔(ge)90°任意(yi)安(an)裝。改變(bian)泵體后可(ke)制成立式。軸(zhou)封(feng)根據情況有機(ji)械密封(feng)和(he)軟填料密封(feng)兩種(zhong)結(jie)構。

3G25X4三螺桿泵


3G型(xing)三螺(luo)桿泵軸伸支承較小,應由(you)原動機經彈性(xing)聯軸器直接驅動,不(bu)得用皮帶(dai)輪等會(hui)產生額外徑向力較大的傳(chuan)動方式傳(chuan)動。

3G型螺桿泵輸送各種油類(lei)時應(ying)注意(yi)事項:

1、 輸(shu)送40~150mm2/s的油類最合(he)適,允(yun)許按泵的最高工(gong)作壓(ya)力(li)使用(yong)。

2、 輸送40mm2/s以下的(de)油類,為保證泵(beng)的(de)流(liu)量及壽命應降壓使用。

3、 輸送150mm2/s以上的(de)油(you)(you)類,且進油(you)(you)管道(dao)過長,彎頭過多,泵工(gong)作時如產生噪音或振動現象,則應考慮更換(huan)低一級(ji)轉(zhuan)速的(de)電(dian)機(ji)運轉(zhuan)或縮(suo)短吸入管道(dao),減少彎頭。

二、3G三(san)螺(luo)桿泵的主(zhu)要故障及消(xiao)除方法

序號(hao)

故障

可能原因(yin)

消除方法

1

泵有振動

泵軸(zhou)(zhou)與電機軸(zhou)(zhou)不同(tong)心

檢(jian)查同(tong)心

2

泵有振動、噪(zao)音(yin)

壓力表(biao)及真空表(biao)指(zhi)針(zhen)劇烈跳動

1.油粘度太大或進油管太唱(chang)、太細、彎頭過多(duo)

2.吸入真(zhen)空超出規定值(進油管堵(du)塞、濾器(qi)堵(du)塞)

3.進油(you)管(guan)吸(xi)入空氣(qi)或(huo)油(you)中混(hun)入大量空氣(qi)

按項排除

3

泵不出(chu)油(you)

(1) 有大量(liang)空氣吸(xi)入

(2) 電機轉向反向

(3) 進、排(pai)油管(guan)反(fan)向(xiang)

(4) 油粘度太大

按項(xiang)排除(chu)

4

電機超(chao)載

(1) 泵的壓(ya)力(li)高于格定值

(2) 油粘度太(tai)大

(3) 電壓太低


5

軸封處大量漏油

(1) 軟(ruan)填料磨(mo)損

(2) 機械密(mi)封,密(mi)封面(mian)破壞

(1) 壓(ya)緊或更新

(2) 修復或更換

6

流量急劇下(xia)降

(1) 安全閥(fa)失靈或有贓物關閉不嚴

(2) 轉速(su)或油粘度低于格定值

(3) 螺桿的(de)襯套磨損,配合同隙太大

(1) 按項排除

(2) 按項排(pai)除(chu)

(3) 更換容(rong)件

三、3G三螺桿(gan)泵(beng)安裝要求

    1、安裝前應(ying)檢查(cha)泵(beng)的油封(feng)是否(fou)(fou)良好(hao),并檢查(cha)泵(beng)在運輸中是否(fou)(fou)損壞,可用(yong)手轉動聯(lian)軸器是否(fou)(fou)有卡勁現象,如有則(ze)應(ying)拆(chai)泵(beng)進(jin)行清洗,修理(li)和校正(zheng)。

2、安裝(zhuang)泵的(de)進油(you)(you)和排油(you)(you)管道時,其管徑不得(de)小(xiao)于泵的(de)進油(you)(you)和出油(you)(you)口(kou)口(kou)徑,進油(you)(you)管道不得(de)過長,彎頭不得(de)過多,否則(ze)將影(ying)響泵的(de)工作狀態。

3、當(dang)有兩臺以上的泵安裝(zhuang)在同一(yi)條主(zhu)管線上,為便于泵的啟(qi)動,在近泵的排(pai)油管上必須安裝(zhuang)逆(ni)止閥。

4、對于在較高溫度(指60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須是熱備用泵,否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁,并聯(lian)安裝(zhuang)一個小回流(liu)(liu)閥,對備(bei)用泵可微啟(qi)回流(liu)(liu)閥,使泵緩(huan)慢(man)逆轉,其(qi)逆轉速100/分(fen),使(shi)部(bu)分(fen)熱油經常流(liu)過泵(beng)(beng)內(nei),達到泵(beng)(beng)熱備(bei)用目的)。

5、輸送介質內含有(you)機械雜質。將嚴重影響泵(beng)的運轉和降低使用(yong)壽命,因此(ci)在泵(beng)安裝前,必須仔(zi)

細清除進油(you)管(guan)(guan)內的(de)焊渣,沙粒等雜質(zhi),并(bing)應在進油(you)管(guan)(guan)道靠近泵處安裝濾器,濾器網孔大小,可根據工作(zuo)情(qing)況(kuang)及(ji)介質(zhi)粘度確(que)定。(一般(ban)可用40~80目網),過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20倍。

6、盡量在泵進油(you)和(he)排油(you)口(kou)處(chu)的(de)螺紋孔(kong)上連接壓力表(biao)和(he)真空表(biao),以便于觀察泵的(de)運轉狀(zhuang)態。

7、原(yuan)動機(ji)與泵的轉軸(zhou)必須在同一中心線上,可用(yong)直尺測隙規在聯軸(zhou)器圓周上間隔

90°處檢查。

8、原(yuan)(yuan)動(dong)機與(yu)泵的(de)轉向必(bi)須(xu)一致,嚴格(ge)禁止原(yuan)(yuan)動(dong)機驅(qu)動(dong)泵逆轉。電(dian)機接線時,應先(xian)脫開(kai)電(dian)機與(yu)泵的(de)聯軸器,對電(dian)機作(zuo)試運轉。使(shi)其轉向與(yu)泵的(de)轉向標志一致。

四、3G三螺(luo)桿(gan)泵的(de)使用(yong)

1、泵啟動前,必須全開(kai)進油和(he)排油閘(zha)閥。

2、首次啟(qi)動(dong)泵(beng)(beng)(beng)或(huo)再次使用長期(qi)封(feng)存的(de)泵(beng)(beng)(beng)時,泵(beng)(beng)(beng)內無介(jie)質,應(ying)在泵(beng)(beng)(beng)的(de)進油腔灌注適量輸送介(jie)質,避免泵(beng)(beng)(beng)干啟(qi)動(dong)。

3、泵啟動(dong)后(hou),應密切注意(yi)電流表(biao)(biao),壓力表(biao)(biao)和真空表(biao)(biao)的數值,超出規定(ding)值時,應停泵找出原因后(hou),再行啟動(dong)。

4、軸封(feng)處(chu)點(dian)滴泄露(lu),應(ying)屬正(zheng)常現(xian)象(xiang),當泄露(lu)量大量增加時,對軟填料密(mi)封(feng)應(ying)壓緊(jin)填料壓蓋,對機械密(mi)封(feng)應(ying)停泵修復后,再行啟(qi)動。

5、用高溫(wen)蒸(zheng)汽清掃管線時,應(ying)避免高溫(wen)蒸(zheng)汽通過泵(beng)內。

6、如果泵長期不工作時(shi),應進行油(you)(you)封(feng)(feng),并定期檢查油(you)(you)封(feng)(feng)情況,必(bi)要時(shi)重新油(you)(you)封(feng)(feng)。

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