拆卸時(shi)應嚴格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿(gan)的同時(shi)應將各(ge)(ge)中段用墊墊起(qi)，以免(mian)各(ge)(ge)中段止口松動下沉將軸壓彎。
注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承(cheng)部(bu)件是稀油潤(run)滑時應將潤(run)滑油放掉；
c、拆(chai)去妨礙拆(chai)卸的(de)附(fu)屬管路(lu)(lu)，如平衡管、水(shui)封水(shui)管等管路(lu)(lu)和引線。
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從(cong)拆下(xia)吐出(chu)側(ce)的軸承部件(jian)開始，其順序大(da)致如下(xia)（因泵的結構有所差(cha)別.在拆卸過程中會略有不同(tong)）：
a、檸下(xia)吐(tu)出側軸(zhou)承(cheng)壓蓋(gai)上的(de)螺栓(shuan)及吐(tu)出段、填料函體(ti)、軸(zhou)承(cheng)體(ti)三個(ge)零(ling)件(jian)之(zhi)間的(de)連接螺母卸(xie)下(xia)軸(zhou)承(cheng)部件(jian)乙；
b、擰下(xia)(xia)軸上的圓螺母，依次(ci)卸下(xia)(xia)護套、軸承(cheng)(cheng)內(nei)圈(quan)（軸承(cheng)(cheng)）、有(you)孔軸承(cheng)(cheng)壓(ya)蓋、擋水圈(quan)后(hou)，卸下(xia)(xia)填料(liao)體（包(bao)括填料(liao)壓(ya)蓋、填料(liao)環和(he)填料(liao)等）；
c、依次卸(xie)下(xia)軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸(xie)下(xia)吐(tu)出段（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸(xie)下(xia)末級(ji)葉(xie)輪(lun)和(he)(he)鍵后，卸(xie)下(xia)中段（包括導(dao)葉(xie)）：按同(tong)樣方法依次卸(xie)下(xia)其余各級(ji)的葉(xie)輪(lun)、中段和(he)(he)導(dao)葉(xie)，直(zhi)到(dao)卸(xie)下(xia)首級(ji)葉(xie)輪(lun)為止；
e、擰下吸水段與軸(zhou)(zhou)承(cheng)體的(de)連接螺母和軸(zhou)(zhou)承(cheng)壓蓋上的(de)螺栓(shuan)后，卸(xie)下軸(zhou)(zhou)承(cheng)部件甲(jia)（在(zai)這(zhe)之前應先(xian)將泵聯軸(zhou)(zhou)器卸(xie)下）；
f、將(jiang)軸(zhou)從吸(xi)入(ru)段(duan)中抽出，擰下(xia)軸(zhou)上的(de)鎖緊(jin)螺母，依次將(jiang)軸(zhou)承內圈、O型(xing)密封圈、軸(zhou)套(tao)和擋套(tao)等卸下(xia)。
至此拆(chai)卸(xie)工作基(ji)本完成，但在上述拆(chai)卸(xie)過程中，還有(you)部分零件是(shi)相互連接在一(yi)起的(de)，一(yi)般情況下(xia)(xia)(xia)擰(ning)下(xia)(xia)(xia)連接螺(luo)栓或螺(luo)母后即(ji)可(ke)卸(xie)下(xia)(xia)(xia)。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零(ling)件，在空氣中干(gan)燥或(huo)用布擦干(gan)；
b、檢查全(quan)部零件的磨損情(qing)況，對不(bu)能確(que)保正常運(yun)轉的零件應更換；
c、檢查泵軸(zhou)是(shi)否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸(zhou)的不(bu)宜度（軸(zhou)的徑向跳(tiao)動值不(bu)大于8級精度）；
d、當密封(feng)間隙超過(guo)推薦值的最(zui)大(da)值50%時，應更換(huan)密封(feng)元件。
泵的裝配順序(xu)一(yi)般(ban)是按拆卸(xie)順序(xu)反向(xiang)進行；
本型泵(beng)裝配質量(liang)的好壞直接影(ying)響泵(beng)能否正常運行，并影(ying)響泵(beng)的使用壽命(ming)和性能參數；影(ying)響機組的振動和噪音(yin)。裝配中應(ying)注意以下幾點：
a、固(gu)定部(bu)分(fen)各零件組合后(hou)的同心度(du)靠零件制(zhi)造精(jing)(jing)度(du)和(he)裝配(pei)質(zhi)量來保證(zheng)，應保護零件的加(jia)工精(jing)(jing)度(du)和(he)表面粗糙度(du)、不允(yun)許(xu)磕碰(peng)、劃(hua)傷。作密封劑(ji)用(yong)的二硫化鉬應干凈，緊固(gu)用(yong)的螺釘、螺栓應受力均勻。
b、葉輪(lun)出口(kou)流(liu)道(dao)與導葉進口(kou)流(liu)道(dao)的(de)(de)對中(zhong)(zhong)性是依(yi)各零(ling)件的(de)(de)軸向尺(chi)寸來(lai)保證。流(liu)道(dao)對中(zhong)(zhong)性的(de)(de)好壞直接影響泵的(de)(de)性能，故泵的(de)(de)尺(chi)寸不能隨意(yi)調整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pan)動(dong)泵轉子(zi)，檢查轉子(zi)在殼體(ti)內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動(dong)量是否達到規定要求。
d、上述檢查(cha)符合要求后，在泵兩端軸封(feng)處加入填料(liao)，注意填料(liao)環(huan)在填料(liao)腔中的位置。
泵的(de)安(an)裝步驟(zou)一(yi)般包括把(ba)泵放在(zai)基地上，找水(shui)平，調正和聯接泵的(de)管路等。
1、泵安裝時需要(yao)的設備
泵(beng)安裝時需(xu)要(yao)下列常規的專用(yong)的設備和工具：
a、有負(fu)載能力合適而安全的起重(zhong)設備；
b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊(kuai)墊鐵或(huo)楔鐵，作找平底座(zuo)用(yong)；
c、灌漿(jiang)的材料必須是不收縮的灌漿(jiang)料。為了(le)灌漿(jiang)需要準備一個木(mu)盒，而且需配有(you)漏斗；
d、安裝(zhuang)和拆(chai)卸填料，需要一套專用的(de)(de)工具，如帶(dai)鉤的(de)(de)夾具等(deng)。
2、泵的搬運(yun)在搬運(yun)泵時(shi)需(xu)要注(zhu)意(yi)安全以防事(shi)故發生(sheng)，搬運(yun)時(shi)要注(zhu)意(yi)下列事(shi)項：
a、在(zai)(zai)搬運泵(beng)(beng)時，起重機(ji)(ji)的(de)吊(diao)鉤(gou)應(ying)掛在(zai)(zai)底座下面：也(ye)可以用叉式起重機(ji)(ji)搬運泵(beng)(beng)，不(bu)(bu)允許吊(diao)在(zai)(zai)泵(beng)(beng)的(de)原動機(ji)(ji)的(de)螺栓孔或(huo)吊(diao)泵(beng)(beng)的(de)軸(zhou)承體，更不(bu)(bu)能在(zai)(zai)泵(beng)(beng)軸(zhou)處(chu)起吊(diao)；
b、起重(zhong)負載應(ying)均勻平(ping)衡，且應(ying)注(zhu)意起重(zhong)設備的承載能(neng)力，起吊時應(ying)小(xiao)心謹慎(shen)，防止泵(beng)件的碰撞，特別應(ying)避免泵(beng)聯軸(zhou)器處軸(zhou)加工(gong)配合面的損壞。
c、嚴禁異(yi)物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電(dian)動機內
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否(fou)丟失(shi)，是否(fou)在運輸過程中(zhong)有損(sun)壞，如果出現由于丟失(shi)或者順壞時(shi)，應立即向運輸部門或者制造(zao)廠聲明(ming)。
4、暫時庫存
如果泵(beng)在安(an)裝以(yi)前需(xu)要庫(ku)存(cun)一段時間，泵(beng)仍然需(xu)要包裝，而(er)且(qie)應(ying)(ying)該放(fang)在干燥、防(fang)雨(yu)、防(fang)灰塵的合適的地方(fang)上。泵(beng)的吐出口和吸入口應(ying)(ying)覆蓋(gai)，以(yi)防(fang)異(yi)物掉入，泵(beng)的軸，軸承和其他精加工零件應(ying)(ying)注意防(fang)潮，要應(ying)(ying)涂保護油層(ceng)。
5、泵的基礎
a、泵(beng)的基(ji)礎(chu)必須具有足夠(gou)的強度(du)，基(ji)礎(chu)的質量應等于機組質量的3-5倍，泵(beng)的地基(ji)應比泵(beng)的底座長50-70cm，且(qie)要留出(chu)地腳螺(luo)栓孔(kong)（為地腳螺(luo)栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下(xia)內容：地基的(de)地腳螺(luo)栓孔(kong)的(de)定位，灌漿(jiang)和留出(chu)外連接(jie)管路位置，然后在其余(yu)空間灌漿(jiang)，地基的(de)表面可是粗糙的(de)，一邊灌漿(jiang)效果好(hao)。
c、地基完全固化后安裝設備。
6.搬放和找水平
a、在底(di)座下面放(fang)置鋼的墊(dian)(dian)鐵和楔鐵或調整墊(dian)(dian)，一般(ban)都放(fang)置在地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓處(chu)。如果底(di)座較(jiao)長，在兩地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓中(zhong)間(jian)可(ke)放(fang)置一塊(kuai)墊(dian)(dian)鐵；
b、檢查底座下面的(de)地基，清洗飛塵，油和其他雜(za)物。
c、起重(zhong)吊鉤吊住(zhu)底(di)座的(de)四個角上(shang)，把底(di)座吊在地(di)基上(shang)方，慢(man)慢(man)地(di)把底(di)座放在每個螺(luo)栓孔的(de)位置上(shang)（對地(di)腳螺(luo)栓孔的(de)位置）
d、用一個(ge)刀口平(ping)尺(chi)和機(ji)(ji)械(xie)水(shui)平(ping)儀放到(dao)安裝泵(beng)和電機(ji)(ji)底腳加工平(ping)面上(shang)，用調整(zheng)楔鐵或(huo)調整(zheng)墊(dian)的(de)厚度(du)來確定底座(zuo)在(zai)各個(ge)方位上(shang)的(de)水(shui)平(ping)，推薦每100毫米(mi)(mi)長度(du)不平(ping)度(du)小于0.25毫米(mi)(mi)，這(zhe)時地腳螺栓的(de)螺母擰到(dao)適當(dang)程度(du)（不能過(guo)緊），楔鐵或(huo)調整(zheng)墊(dian)片應緊固。
e、底座找平，而且和(he)地(di)基配(pei)合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確保做到(dao)每(mei)個空間的空氣(qi)必須(xu)全部(bu)排出
b、當(dang)灌(guan)漿(jiang)材(cai)料(liao)固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對(dui)灌(guan)漿(jiang)材(cai)料(liao)油漆防潮
c、灌漿后，進行(xing)泵和發動(dong)機的調正(zheng)工作
8、設備的調整
設(she)備(bei)(bei)調(diao)(diao)整包括角度的(de)調(diao)(diao)正和中心線位置(zhi)的(de)調(diao)(diao)正，至少(shao)應在下(xia)面(mian)三個時期檢(jian)查設(she)備(bei)(bei)，進(jin)行(xing)調(diao)(diao)正。
第一次：泵和底座已經把緊(jin)，但(dan)電動(dong)機(ji)沒把緊(jin)；
第二次(ci)：泵和(he)電動機已緊(jin)固(gu)，但吸入和(he)吐出管路(lu)法蘭的螺栓沒緊(jin)固(gu)；
第三次(ci)：在泵運轉24小時后，再(zai)檢查一次(ci)，檢查后把(ba)泵和(he)電動(dong)機最后緊固。
9、在調正工作中應注意以下(xia)事宜：
a、電機(ji)與水泵(beng)組合安裝(zhuang)時，應將泵(beng)聯(lian)軸器端(duan)軸伸向外拉出，再保證泵(beng)和(he)電機(ji)兩聯(lian)軸器之間(jian)的(de)軸向間(jian)隙值。
b、泵只能(neng)承受(shou)自(zi)身(shen)內力(li)，不能(neng)承受(shou)任(ren)何外力(li)。
c、在調(diao)正以前，檢查(cha)全(quan)部的(de)管線，保證它們不對泵座產(chan)生(sheng)作用力(li)和力(li)矩；
d、在調正泵(beng)和電動(dong)機(ji)時(shi)，墊(dian)片應(ying)墊(dian)在電動(dong)機(ji)的下面。
角調(diao)正是(shi)保證(zheng)聯軸器(qi)的(de)(de)兩個(ge)平(ping)面(mian)的(de)(de)平(ping)行(xing)度。用(yong)一塊千分表去檢查聯軸器(qi)法蘭端面(mian)上(shang)的(de)(de)四個(ge)點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平(ping)行(xing)度也可以用(yong)塞(sai)尺(chi)，兩聯軸器(qi)平(ping)面(mian)間的(de)(de)差值（a-b）≤0.06.中心(xin)線對(dui)(dui)中是(shi)指泵(beng)和(he)電(dian)動機軸中心(xin)線的(de)(de)對(dui)(dui)正程度
10、主要管路的聯(lian)接
泵灌漿后且緊固在地(di)基上(shang)以(yi)后，在不受外力條件(jian)下(xia)對正(zheng)且連接(jie)泵法(fa)蘭(lan)和管(guan)(guan)路(lu)(lu)的法(fa)蘭(lan)；這個(ge)對正(zheng)聯接(jie)不能依(yi)靠法(fa)蘭(lan)螺栓的力。對管(guan)(guan)路(lu)(lu)支(zhi)撐(cheng)（附加）應(ying)避免管(guan)(guan)路(lu)(lu)系統(tong)的振動。應(ying)減少管(guan)(guan)路(lu)(lu)對泵的外加力。為了防止(zhi)泵的損(sun)壞，在泵管(guan)(guan)路(lu)(lu)連接(jie)以(yi)前，要對管(guan)(guan)路(lu)(lu)系統(tong)進行清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使(shi)用(yong)管路(lu)的(de)規(gui)格和長度應(ying)合(he)適且有足夠的(de)承壓能力；盡量減少管路(lu)的(de)轉彎和附件；
b、泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)(ru)管路應是短而直(zhi)。管路直(zhi)徑(jing)應大于或等于泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)(ru)口的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)，泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)(ru)管路的(de)(de)(de)彎曲(qu)半徑(jing)應做(zuo)成盡量大。
11、附件設(she)備的聯接(jie)
壓(ya)力表：在吸入(ru)管路和(he)吐出管路上用的(de)壓力(li)表必須(xu)是質(zhi)量(liang)好(hao)，性能合格的(de)儀表。吐出壓力(li)表最好(hao)裝配(pei)在泵吐出法蘭2倍直徑長的(de)距離(li)上，不(bu)能裝在彎(wan)管和(he)閘閥的(de)旁邊。以(yi)防受(shou)不(bu)穩定流動(dong)的(de)干擾。
聯軸器：泵的(de)電(dian)動(dong)機(ji)聯軸器連(lian)接以前重新檢查(cha)其(qi)對(dui)中性；檢查(cha)電(dian)動(dong)機(ji)的(de)轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否(fou)符合(he)要求，如果電(dian)動(dong)機(ji)轉(zhuan)向(xiang)不符合(he)泵的(de)轉(zhuan)向(xiang)，必須把電(dian)動(dong)機(ji)轉(zhuan)向(xiang)調正(zheng)過來。
軸封：如果(guo)需(xu)要，在泵運轉(zhuan)以前(qian)，重新調整軸(zhou)封或重新裝配。
