拆卸時應嚴格保護(hu)零(ling)件的制(zhi)造(zao)精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應將各(ge)中段用墊墊起，以(yi)免各(ge)中段止口松動下沉將軸(zhou)壓彎。
注意亊項：
a、將泵殼內的(de)液體放掉：
b、如果(guo)軸承部件是稀油潤(run)滑時應(ying)將潤(run)滑油放掉(diao)；
c、拆(chai)去(qu)妨(fang)礙拆(chai)卸的附屬管路，如平(ping)衡管、水(shui)封水(shui)管等管路和引線。
拆卸順序：
泵(beng)的(de)(de)拆卸步驟應(ying)從拆下吐出側的(de)(de)軸承(cheng)部件開始，其順序大致如下（因泵(beng)的(de)(de)結構有(you)所差別.在拆卸過程中會略有(you)不同）：
a、檸下(xia)吐出(chu)側(ce)軸(zhou)承壓蓋上的螺(luo)栓及吐出(chu)段、填料函體、軸(zhou)承體三個零件之間的連接螺(luo)母卸(xie)下(xia)軸(zhou)承部件乙；
b、擰(ning)下軸(zhou)上的圓螺母(mu)，依次(ci)卸下護(hu)套、軸(zhou)承內圈（軸(zhou)承）、有(you)孔軸(zhou)承壓(ya)蓋(gai)(gai)、擋水圈后(hou)，卸下填(tian)料(liao)體（包括填(tian)料(liao)壓(ya)蓋(gai)(gai)、填(tian)料(liao)環和填(tian)料(liao)等(deng)）；
c、依次卸下軸上(shang)的O型密(mi)封圈、軸套(tao)、平(ping)衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平(ping)衡環、平(ping)衡套(tao)等）；
d、卸(xie)下末級(ji)葉(xie)輪(lun)和(he)鍵后，卸(xie)下中(zhong)段（包括導葉(xie)）：按同(tong)樣方法依次卸(xie)下其余(yu)各(ge)級(ji)的葉(xie)輪(lun)、中(zhong)段和(he)導葉(xie)，直到卸(xie)下首級(ji)葉(xie)輪(lun)為止；
e、擰下(xia)吸水(shui)段與軸(zhou)承體的連接螺(luo)母(mu)和軸(zhou)承壓蓋上的螺(luo)栓后(hou)，卸(xie)(xie)下(xia)軸(zhou)承部件(jian)甲（在這(zhe)之前應先將泵聯軸(zhou)器卸(xie)(xie)下(xia)）；
f、將軸(zhou)(zhou)從吸入段中(zhong)抽出，擰下軸(zhou)(zhou)上的鎖緊(jin)螺母(mu)，依次將軸(zhou)(zhou)承內(nei)圈(quan)(quan)、O型密封(feng)圈(quan)(quan)、軸(zhou)(zhou)套和擋(dang)套等卸(xie)下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還(huan)有部(bu)分零件是相(xiang)互連接在一起(qi)的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后(hou)即(ji)可卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清(qing)洗全部的零件(jian)，在空氣中干燥或用布擦干；
b、檢查全部零(ling)件的磨損情(qing)況，對(dui)不能確保正常運轉的零(ling)件應更換(huan)；
c、檢查泵軸是否有灰(hui)塵或生銹，用(yong)千分(fen)表檢查軸的不(bu)宜度（軸的徑向(xiang)跳(tiao)動值不(bu)大于8級精度）；
d、當密封間隙(xi)超(chao)過(guo)推薦(jian)值的最大值50%時，應更換(huan)密封元(yuan)件(jian)。
泵的裝配(pei)順序一(yi)般是按拆卸順序反向進(jin)行；
本型泵(beng)裝配質量(liang)的好(hao)壞直接影(ying)響泵(beng)能(neng)否正常運行，并影(ying)響泵(beng)的使用壽命和(he)性能(neng)參(can)數；影(ying)響機組的振動和(he)噪(zao)音(yin)。裝配中(zhong)應注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度(du)(du)靠零件制造(zao)精(jing)度(du)(du)和裝配質量來保(bao)證，應保(bao)護(hu)零件的加工(gong)精(jing)度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)、不允(yun)許磕碰、劃傷。作(zuo)密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊(jin)固用的螺釘、螺栓應受力均勻(yun)。
b、葉輪出口(kou)流(liu)(liu)道(dao)與導葉進口(kou)流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)(de)對中性是依(yi)各零件(jian)的(de)(de)(de)軸向尺寸來保證(zheng)。流(liu)(liu)道(dao)對中性的(de)(de)(de)好壞直接影響泵的(de)(de)(de)性能(neng)，故泵的(de)(de)(de)尺寸不能(neng)隨意調(diao)整(zheng)。
c、泵(beng)裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵(beng)轉子，檢(jian)查轉子在殼(ke)體內(nei)旋(xuan)轉是(shi)否靈(ling)活(huo)、有無(wu)摩擦(ca)響(xiang)聲，軸向竄動量(liang)是(shi)否達(da)到規定要求。
d、上述檢查(cha)符合要(yao)求后，在泵(beng)兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置(zhi)。
泵的安裝步驟一般包括(kuo)把泵放在基地(di)上，找水(shui)平，調(diao)正和聯接(jie)泵的管路等。
1、泵(beng)安裝時需要(yao)的設備
泵(beng)安裝時需要(yao)下(xia)列常規的(de)(de)專用的(de)(de)設備和工具：
a、有負載(zai)能(neng)力合適而安全(quan)的(de)起重設(she)備(bei)；
b、每個地腳螺(luo)釘處都必(bi)須備(bei)有一(yi)塊(kuai)墊鐵(tie)或楔鐵(tie)，作(zuo)找(zhao)平底座用；
c、灌(guan)漿(jiang)的材料(liao)(liao)必須(xu)是不(bu)收縮的灌(guan)漿(jiang)料(liao)(liao)。為了灌(guan)漿(jiang)需要準備一個(ge)木盒，而且需配有漏斗；
d、安裝和拆(chai)卸填(tian)料，需要一套專用的工具(ju)，如帶鉤(gou)的夾具(ju)等。
2、泵的搬(ban)運在搬(ban)運泵時(shi)需要(yao)注(zhu)意安全以防(fang)事故發生，搬(ban)運時(shi)要(yao)注(zhu)意下列事項：
a、在(zai)搬(ban)運(yun)泵(beng)時，起(qi)(qi)重機的(de)(de)吊鉤應掛在(zai)底座(zuo)下(xia)面：也可以用(yong)叉(cha)式(shi)起(qi)(qi)重機搬(ban)運(yun)泵(beng)，不(bu)允(yun)許吊在(zai)泵(beng)的(de)(de)原動(dong)機的(de)(de)螺栓孔或(huo)吊泵(beng)的(de)(de)軸承體(ti)，更不(bu)能在(zai)泵(beng)軸處起(qi)(qi)吊；
b、起重負載應(ying)均勻平衡，且應(ying)注意起重設(she)備的(de)承載能力(li)，起吊時應(ying)小心謹慎(shen)，防止泵(beng)(beng)件(jian)的(de)碰撞，特(te)別應(ying)避免泵(beng)(beng)聯軸器(qi)處軸加(jia)工(gong)配合面的(de)損壞。
c、嚴禁異物或(huo)者灰塵在搬運過程中(zhong)掉(diao)入泵和電動機(ji)內(nei)
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單(dan)位后因開(kai)箱檢查泵的零(ling)件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出(chu)現由于丟失或者順壞時(shi)，應立即向運輸部(bu)門或者制(zhi)造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵(beng)在安裝(zhuang)以前需要(yao)庫(ku)存(cun)一段時間(jian)，泵(beng)仍然需要(yao)包裝(zhuang)，而且應(ying)(ying)該放(fang)在干燥、防(fang)(fang)(fang)雨(yu)、防(fang)(fang)(fang)灰塵的(de)合適的(de)地方上。泵(beng)的(de)吐出口(kou)(kou)和吸入口(kou)(kou)應(ying)(ying)覆蓋，以防(fang)(fang)(fang)異(yi)物掉入，泵(beng)的(de)軸，軸承(cheng)和其(qi)他精加工零件應(ying)(ying)注意(yi)防(fang)(fang)(fang)潮，要(yao)應(ying)(ying)涂保護油層。
5、泵的基礎
a、泵(beng)的基礎(chu)必須具有足夠的強度，基礎(chu)的質(zhi)量(liang)應(ying)等(deng)于機組質(zhi)量(liang)的3-5倍(bei)，泵(beng)的地基應(ying)比泵(beng)的底座長(chang)50-70cm，且要(yao)留出(chu)地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍(bei)的鋼管直(zhi)徑）；
b、打地(di)基包括如(ru)下內(nei)容：地(di)基的(de)地(di)腳螺(luo)栓孔的(de)定(ding)位，灌(guan)漿和留(liu)出外連接管路位置，然(ran)后在其余空間灌(guan)漿，地(di)基的(de)表(biao)面可是粗糙(cao)的(de)，一(yi)邊灌(guan)漿效果(guo)好。
c、地基完全(quan)固(gu)化(hua)后安裝設(she)備。
6.搬放和找水平
a、在(zai)(zai)底座下面放(fang)置鋼的(de)墊鐵和楔鐵或調整墊，一般(ban)都放(fang)置在(zai)(zai)地腳螺栓(shuan)(shuan)處(chu)。如果底座較長，在(zai)(zai)兩地腳螺栓(shuan)(shuan)中間可放(fang)置一塊墊鐵；
b、檢(jian)查底座(zuo)下面(mian)的地(di)基，清(qing)洗飛塵(chen)，油和其他雜物。
c、起重吊(diao)鉤(gou)吊(diao)住底座(zuo)的(de)四(si)個角上(shang)，把底座(zuo)吊(diao)在(zai)(zai)地(di)(di)基上(shang)方，慢慢地(di)(di)把底座(zuo)放在(zai)(zai)每個螺栓孔的(de)位(wei)置(zhi)上(shang)（對(dui)地(di)(di)腳螺栓孔的(de)位(wei)置(zhi)）
d、用一個(ge)刀口(kou)平(ping)(ping)尺和機械水(shui)平(ping)(ping)儀放到安裝泵和電機底腳加工平(ping)(ping)面(mian)上，用調整(zheng)楔鐵或調整(zheng)墊的(de)厚度(du)來(lai)確定底座(zuo)在各個(ge)方位(wei)上的(de)水(shui)平(ping)(ping)，推薦每100毫米長度(du)不(bu)平(ping)(ping)度(du)小于0.25毫米，這時地(di)腳螺(luo)栓的(de)螺(luo)母擰(ning)到適(shi)當程度(du)（不(bu)能過緊），楔鐵或調整(zheng)墊片應緊固。
e、底座找平，而(er)且和地基配(pei)合較(jiao)緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必(bi)須全(quan)部排出
b、當灌(guan)漿(jiang)材(cai)料(liao)固化后(hou)(hou)，擰緊地腳螺栓(shuan)的螺母，然后(hou)(hou)再對灌(guan)漿(jiang)材(cai)料(liao)油漆防潮
c、灌(guan)漿后，進行泵和發動機的調正工作(zuo)
8、設備的調整
設備調整包(bao)括角度的調正和中(zhong)心線位置的調正，至(zhi)少應在下面三個時(shi)期檢查設備，進行調正。
第一次：泵和(he)底(di)座已經把(ba)緊(jin)，但(dan)電動(dong)機(ji)沒把(ba)緊(jin)；
第二次：泵和電動機已(yi)緊固，但(dan)吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次：在(zai)泵(beng)運轉24小時后(hou)，再檢查一(yi)次，檢查后(hou)把泵(beng)和電動(dong)機最(zui)后(hou)緊固。
9、在調正工作(zuo)中應注意以下事(shi)宜：
a、電(dian)機與水泵組合(he)安裝(zhuang)時，應將泵聯軸器端軸伸向(xiang)外拉出，再保證(zheng)泵和電(dian)機兩聯軸器之(zhi)間的(de)軸向(xiang)間隙值。
b、泵只能承受自身內力(li)，不能承受任何(he)外力(li)。
c、在調正以前，檢(jian)查(cha)全部(bu)的管線(xian)，保(bao)證它們(men)不對(dui)泵(beng)座產生作用力和力矩(ju)；
d、在調正(zheng)泵和電動機時，墊(dian)片應墊(dian)在電動機的下面。
角調正是保證聯軸器的(de)兩個平(ping)面的(de)平(ping)行度。用一塊千分表(biao)去檢查聯軸器法蘭端面上的(de)四個點，千分表(biao)讀為0.02~0.03；檢查其平(ping)行度也可以用塞(sai)尺，兩聯軸器平(ping)面間(jian)的(de)差值（a-b）≤0.06.中(zhong)(zhong)心線對(dui)中(zhong)(zhong)是指泵(beng)和電動(dong)機(ji)軸中(zhong)(zhong)心線的(de)對(dui)正程度
10、主(zhu)要管路(lu)的聯(lian)接(jie)
泵(beng)灌漿后(hou)且(qie)緊固在地基上以后(hou)，在不(bu)受外力條件下對(dui)(dui)正(zheng)且(qie)連接泵(beng)法(fa)(fa)蘭(lan)和(he)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)；這個對(dui)(dui)正(zheng)聯接不(bu)能依靠法(fa)(fa)蘭(lan)螺栓(shuan)的(de)力。對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)支(zhi)撐（附加(jia)）應(ying)避免管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)系統的(de)振動。應(ying)減(jian)少管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)對(dui)(dui)泵(beng)的(de)外加(jia)力。為了(le)防止泵(beng)的(de)損壞，在泵(beng)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)連接以前，要對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)系統進行清洗。
安(an)裝管(guan)路，應注意事(shi)項：
a、使用(yong)管路的(de)規格(ge)和(he)長(chang)度應合適且(qie)有足(zu)夠的(de)承壓能力；盡量減(jian)少管路的(de)轉彎和(he)附(fu)件；
b、泵(beng)的吸入(ru)(ru)管路(lu)應(ying)是(shi)短而(er)直。管路(lu)直徑(jing)應(ying)大(da)于或等于泵(beng)的吸入(ru)(ru)口的直徑(jing)，泵(beng)的吸入(ru)(ru)管路(lu)的彎(wan)曲(qu)半徑(jing)應(ying)做成盡量大(da)。
11、附件設備的聯接
壓(ya)力表：在(zai)吸入(ru)管路和(he)吐出管路上用的(de)壓力表必須是(shi)質量好(hao)，性能合(he)格的(de)儀表。吐出壓力表最好(hao)裝配在(zai)泵吐出法蘭2倍(bei)直徑長的(de)距離(li)上，不(bu)能裝在(zai)彎管和(he)閘閥的(de)旁邊。以防受(shou)不(bu)穩定流動的(de)干擾。
聯軸器：泵(beng)的電(dian)動機(ji)聯軸(zhou)器連接以前重新檢(jian)查(cha)其(qi)對中性(xing)；檢(jian)查(cha)電(dian)動機(ji)的轉(zhuan)向是否符合要求，如果電(dian)動機(ji)轉(zhuan)向不符合泵(beng)的轉(zhuan)向，必(bi)須(xu)把(ba)電(dian)動機(ji)轉(zhuan)向調正(zheng)過來。
軸封(feng)：如果需要，在泵運轉(zhuan)以前，重新(xin)調整軸封或(huo)重新(xin)裝配。
