不銹鋼齒輪(lun)泵調節流量的(de)方法(fa)-天津遠(yuan)東泵業

不銹鋼齒輪(lun)泵(beng)噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結可靠，耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。軸套內孔、軸套外圓、不銹鋼齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。

不銹(xiu)鋼齒輪泵涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關。在噴涂前，對基本表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時的應力，緩和涂層內部應力，所以有利于粘結力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環境污染，因此要及時噴涂，若放置超過4h則要重新粗化處理。在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續涂層提供一個清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。

調節不銹鋼齒(chi)輪泵流量有四種方法：

第(di)1種方法：不(bu)同調節(jie)辦(ban)法下泵的(de)能耗分析

不銹鋼齒輪泵在對不同調節辦法下的能耗分析時，目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節辦法加以分析。由于不銹鋼齒輪泵的并、串聯操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，方法基本相同。

第2種方(fang)法.改變不銹鋼齒輪泵管路特性曲線：

改變不(bu)銹鋼齒輪泵流量最簡單的方法就是運用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

第3種方(fang)法.改變不銹鋼齒輪泵特性曲線：

根據比例定(ding)律(lv)和切割定(ding)律(lv)，改(gai)變(bian)不(bu)銹(xiu)鋼齒(chi)輪(lun)泵(beng)的(de)(de)轉速(su)、改(gai)變(bian)泵(beng)結構（如切削(xue)葉輪(lun)外徑法等）兩(liang)種方法都能改(gai)變(bian)不(bu)銹(xiu)鋼齒(chi)輪(lun)泵(beng)的(de)(de)特性曲(qu)線(xian)，從而達(da)到(dao)調節流量（同(tong)時改(gai)變(bian)壓(ya)頭(tou)）的(de)(de)目的(de)(de)。

第4種(zhong)方法(fa).不銹鋼齒輪泵的串、并連調節辦法：

當單臺不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼齒輪泵(beng)(beng)不(bu)能(neng)滿足輸送任務時，可以(yi)采用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼齒輪泵(beng)(beng)的(de)(de)并(bing)聯(lian)或串聯(lian)操作。用兩臺相同型號的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼齒輪泵(beng)(beng)并(bing)聯(lian)，雖然壓頭變(bian)化(hua)不(bu)大(da)，但(dan)加大(da)了(le)總(zong)(zong)(zong)(zong)的(de)(de)輸送流量，并(bing)聯(lian)泵(beng)(beng)的(de)(de)總(zong)(zong)(zong)(zong)效(xiao)(xiao)率(lv)與單臺泵(beng)(beng)的(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)相同；不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼齒輪泵(beng)(beng)串聯(lian)時總(zong)(zong)(zong)(zong)的(de)(de)壓頭增大(da)，流量變(bian)化(hua)不(bu)大(da)，串聯(lian)泵(beng)(beng)的(de)(de)總(zong)(zong)(zong)(zong)效(xiao)(xiao)率(lv)與單臺泵(beng)(beng)效(xiao)(xiao)率(lv)相同。

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