1、泵(beng)裝(zhuang)置固定在包裝(zhuang)箱內(nei)部的(de)墊木上，以防(fang)止在正常(chang)裝(zhuang)卸，運輸(shu)過程中對泵(beng)的(de)損(sun)壞。泵(beng)的(de)進(jin)、出口(kou)(kou)都用管道蓋板(ban)或封口(kou)(kou)封堵，以防(fang)雜物進(jin)入泵(beng)腔。

2、如(ru)果泵不是立即(ji)安(an)(an)裝和運(yun)(yun)轉(zhuan)，或者泵在現場安(an)(an)裝后一段時(shi)間內不能運(yun)(yun)轉(zhuan)，則泵裝置必須進行如(ru)下防護(hu)：

———存(cun)放在干(gan)燥和干(gan)凈的地點(dian)；

———泵(beng)腔內應注滿(man)機(ji)油；

———務必使泵進(jin)、出口(kou)上的(de)蓋(gai)板或封(feng)帽口(kou)正確的(de)封(feng)嚴；

———每周(zhou)至(zhi)少(shao)旋轉(zhuan)泵軸幾轉(zhuan)；

———在沒有涂(tu)(tu)漆的(de)泵的(de)外(wai)露零件表面涂(tu)(tu)以防銹劑(ji)化(hua)合物；

———在(zai)泵和電機傳動裝置上覆蓋(gai)塑料或防水帆布。

3、新泵在未經(jing)本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建(jian)議(yi)泵的(de)安裝位置(zhi)，盡可(ke)能地靠近該泵抽送介(jie)質(zhi)的(de)供液源。泵房應該明(ming)亮寬敞(chang)、干凈(jing)、干燥，以便進(jin)行日常維護(hu)，并(bing)有足(zu)夠的(de)空間進(jin)行安裝、維護(hu)與保養。

1.2  泵機組對安(an)裝基礎要(yao)求(qiu)平整；

1.3  地(di)腳螺栓(shuan)與基礎(chu)混凝土采用一次性澆(jiao)灌(guan)法；

1.4. 泵機組安裝(zhuang)好后，應嚴格檢查聯軸(zhou)(zhou)器同軸(zhou)(zhou)度公差(cha)，控制(zhi)在0.08mm范圍內，半聯軸(zhou)(zhou)器端面間隙是(shi)否控制(zhi)在規定(ding)范圍內；

1.5  泵(beng)的(de)吸入管(guan)(guan)(guan)，排出管(guan)(guan)(guan)口(kou)徑及法蘭面聯接應(ying)與(yu)泵(beng)的(de)進口(kou)相匹配，管(guan)(guan)(guan)路在滿足配管(guan)(guan)(guan)要求前提下(xia)力求簡單，以減少沿(yan)程損失；

1.6  泵(beng)的吸入高度(du)，吸程應保證泵(beng)在工作(zuo)時所(suo)需汽(qi)蝕(shi)余量為準；

1.7  泵不允許隨管(guan)路載荷(he)；

1.8  嚴(yan)禁泵腔無料長時(shi)間(jian)空(kong)轉。

1.9  安裝(zhuang)前應對吸入、排(pai)出(chu)管(guan)清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以(yi)免進入泵后咬死；

1.10  管路作耐壓試驗(yan)和沖洗或吹掃時，應(ying)嚴格防止對(dui)泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配(pei)裝相應(ying)真空表、壓力表，以便(bian)觀察工作狀態，在泵出口應(ying)安(an)裝截止(zhi)閥(fa)和(he)單(dan)向閥(fa)；

1.12  機(ji)組(zu)安(an)裝調試經(jing)2小(xiao)時連續運轉(zhuan)無異常現(xian)象后視作安(an)裝合(he)格。

2、使用方法

為了保證泵的(de)安全運轉(zhuan)，第一次(ci)啟動前的(de)最終(zhong)檢查(cha)是非常必要的(de)，下(xia)面所(suo)列設備交付(fu)正常運轉(zhuan)所(suo)必須檢查(cha)的(de)幾項內容：

2.1  檢查(cha)所(suo)有(you)管道(dao)：管道(dao)是(shi)否(fou)(fou)都有(you)獨立與泵(beng)的單獨支(zhi)撐(cheng)，并(bing)保證對(dui)泵(beng)不施加額外的力，管道(dao)以及其它附件的結合處是(shi)否(fou)(fou)有(you)泄漏，所(suo)有(you)管道(dao)是(shi)否(fou)(fou)都已(yi)沖洗干凈。閥門以及控制(zhi)儀器(qi)是(shi)否(fou)(fou)都起(qi)作用。

2.2  泵腔(qiang)內(nei)是否已(yi)注(zhu)入足夠的(de)被輸送的(de)介質；

2.3  檢查進出口(kou)壓力表以及其它(ta)儀表是(shi)否工作正常；

2.4  檢查所有(you)管道、電纜(lan)、控制(zhi)線(xian)以及(ji)附屬設備(bei)；

2.5  檢查泵軸(zhou)的轉動(dong)：用手轉動(dong)聯軸(zhou)器(qi)，檢查泵軸(zhou)聯軸(zhou)器(qi)與電機軸(zhou)是(shi)否均勻(yun)地轉動(dong)，如(ru)果有(you)任何的磨擦(ca)與咬合，則不應(ying)交(jiao)付使用，應(ying)該查出故障(zhang)原因并排除；

2.6  檢查(cha)泵(beng)的轉(zhuan)動(dong)方向(xiang)(xiang)：點動(dong)電動(dong)機，檢查(cha)泵(beng)軸的轉(zhuan)動(dong)方向(xiang)(xiang)是(shi)否與泵(beng)上的轉(zhuan)向(xiang)(xiang)牌(pai)的方向(xiang)(xiang)一(yi)致；

2.7  打開管(guan)路(lu)進出口閥(fa)門，保證整個輸送(song)管(guan)道暢(chang)通；

2.8  帶冷(leng)卻(que)結構的，開機前(qian)應先(xian)沖(chong)冷(leng)卻(que)液，保證排水(shui)口有較大的冷(leng)卻(que)液流出；

2.9  啟(qi)動電機檢(jian)查裝置是否有異常(chang)噪(zao)聲與震動。任何異常(chang)的震動和聲音的改(gai)變必須尋清原(yuan)因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管(guan)道上閘(zha)閥(fa)。

3、維護事項

3.1  泵驅(qu)動器若(ruo)出現異常聲音應(ying)立即(ji)停機，查找原因；

3.2  出(chu)口壓(ya)力應在工(gong)作壓(ya)力范圍內，否(fou)則應查找原因；

3.3  若我(wo)廠提供了安全(quan)閥(fa)，則安全(quan)閥(fa)在出廠前已調試好(hao)，不應(ying)隨意(yi)調整；

3.4  注意泵溫的升降(jiang)，以防止(zhi)發生齒輪咬死，或軸功率不足現象(xiang)；

3.5  軸封處漏油量大于50mL/h，應停(ting)機檢查；

3.6  先(xian)停泵(beng)后(hou)關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的(de)不同(tong)，泵的(de)輸出壓力(li)有所不同(tong)；

3.7.1  輸送3oE的介(jie)質，應降(jiang)壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhi)，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送(song)100oE以上(shang)的(de)介(jie)質，應調整轉速(su)或控制油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好(hao)，以免發生(sheng)銹(xiu)蝕(shi)；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發(fa)生銹(xiu)蝕，應(ying)該拆開重新清洗，去氧化皮(pi)，裝配中零件涂(tu)上防銹(xiu)油，以(yi)免銹(xiu)蝕。