高粘度泵(beng)在輸送(song)膠水(shui)，環氧樹(shu)脂(zhi)以及(ji)瀝(li)青等(deng)工況時，由于客戶需要臨時停(ting)(ting)機檢修(xiu)或者(zhe)生產需要停(ting)(ting)機一(yi)段(duan)時間。當下(xia)次啟動時，由于介質(zhi)遇到空(kong)(kong)氣容易凝固(gu)，往往會出現(xian)密(mi)封(feng)泄漏的現(xian)象。往往認為密(mi)封(feng)質(zhi)量不(bu)好，更換新(xin)密(mi)封(feng)以后，如(ru)果再次停(ting)(ting)機啟動，還會同樣出現(xian)類似(si)問(wen)題。使用戶感(gan)到很困惑，一(yi)直(zhi)找不(bu)到解決問(wen)題的辦法(fa)。因為他們一(yi)直(zhi)認為，介質(zhi)被(bei)密(mi)封(feng)在泵體(ti)里面，沒有遇到空(kong)(kong)氣，所以不(bu)會出現(xian)凝固(gu)現(xian)象。
我們在這里首先要明確一個概念，即“密封并不是絕對不泄漏，而是泄漏的很少”。不管是填料密封還是機械密封，都是允許微量泄漏的，只是泄漏的的量很小而已。尤其是機械密封必須保證密封面有液體形成油膜，才能保證密封面不會干摩擦，否則密封面會燒壞的。有了這些基本認識，可以發現，不管是膠水，還是環氧樹脂以及瀝青，都會微量的泄漏并粘附在密封面或者密封軸孔處，會遇到空氣而發生凝固。當泵組始終運轉時，輕微的凝固無法阻止密封的旋轉，所以泵組一直可以正常工作。當泵組停機一段時間以后，密封面上的介質完全凝固并且將密封面牢牢地粘住無法旋轉。當下次再啟動時，被粘死的密封面無法旋轉導致密封上的防轉銷折斷或者彈簧扭曲變形，最終機械密封失效開始大量泄漏。填料密封液由于整段軸徑與密封內環粘死導致無法啟動，或者強行啟動造成軸徑急劇發熱而燒壞，最終導致大量泄漏。

高粘度膠水泵安裝了雙端面機械密封，徹底解決了密封漏的難題，也贏得了廣大客戶的真誠的歡迎。從此高粘度易凝固的介質輸送不再是難題。天津遠東泵業愿意為客戶隨時提供技術咨詢服務，為您排憂解難。

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