三螺(luo)桿(gan)泵(beng)裝(zhuang)卸時,應將吊鉤鉤在(zai)包裝(zhuang)箱(xiang)上所標明的(de)位置上。
泵/機(ji)組由合格(ge)的人員小心運(yun)送,避免猛烈撞擊。
運(yun)輸過程(cheng)中保持泵(beng)/機組方(fang)向并注意包裝指示。
運輸(shu)和儲(chu)存過程中泵進(jin)、出(chu)口應被封閉。
包裝材料必須按(an)當地規定處理(li)。
起吊設備(bei)(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩(sheng)等)必須(xu)保證(zheng)其(qi)強度且由有資格的人(ren)員操作。
泵或泵機組的重(zhong)量件數據(ju)表。
泵或泵機組(zu)起吊(diao)時必(bi)須牢固,如泵體、法蘭或底(di)座。
1. 安裝(zhuang)要求(qiu)
1.1 建議(yi)泵的(de)安(an)裝位(wei)置,盡(jin)可能地靠近該泵抽送介質的(de)供液(ye)源(yuan)。泵房應該明亮寬敞、干(gan)凈(jing)、干(gan)燥,以便進(jin)行(xing)日常(chang)維(wei)護,并有足夠的(de)空間進(jin)行(xing)安(an)裝 維(wei)護與保養。
1.2 泵機組對安裝(zhuang)基礎(chu)要(yao)求平整;
1.3 地(di)腳螺栓(shuan)與基礎混凝土采(cai)用一次性澆灌法(fa);
1.4. 泵機(ji)組安裝(zhuang)好后,應嚴(yan)格檢查聯(lian)軸(zhou)器同軸(zhou)度公差,控制(zhi)在(zai)(zai)0.08mm范圍(wei)(wei)內(nei),半聯(lian)軸(zhou)器端面間隙是否控制(zhi)在(zai)(zai)規定范圍(wei)(wei)內(nei);
1.5 泵的吸入管(guan),排出管(guan)口徑及法蘭面聯(lian)接應與泵的進(jin)口相(xiang)匹配,管(guan)路在(zai)滿足配管(guan)要求(qiu)前提下力求(qiu)簡單,以減少沿程(cheng)損失;
1.6 泵的(de)吸入高度,吸程應保證泵在工作時所需汽(qi)蝕余(yu)量為準;
1.7 泵不允許承受管(guan)路載(zai)荷(he);
1.8 泵吸入管路應裝備(bei)過(guo)濾(lv)(lv)器,過(guo)濾(lv)(lv)器的濾(lv)(lv)網(wang)規格應根據輸送不同介(jie)質的情況選用(yong),濾(lv)(lv)網(wang)規格一般為(wei)10-60目,網(wang)格的有效(xiao)過(guo)流面積應大于泵吸 口面積10-30倍(bei);
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理(li)干凈,嚴禁帶入焊渣、鐵銹等(deng)雜物,以免進入泵(beng)后(hou)螺桿(gan)咬(yao)死;
1.10 管路作耐壓試驗和沖(chong)洗或吹掃時(shi),應嚴格防止對(dui)泵及附件的損壞;
1.11 泵進出口(kou)配裝相應(ying)(ying)真(zhen)空表、壓力表,以(yi)便觀(guan)察工(gong)作狀態,在(zai)泵出口(kou)應(ying)(ying)安裝截(jie)止閥(fa)和單向閥(fa);
1.12 機組安(an)裝(zhuang)調試,經2小時連續運(yun)轉(zhuan)無異常現象后(hou)視作安(an)裝(zhuang)合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉(zhuan),第一次啟動前的最終檢(jian)查(cha)是非常必(bi)要(yao)的,下(xia)面所列設備(bei)交付正常運轉(zhuan)所必(bi)須檢(jian)查(cha)的幾項內(nei)容;
2.1 檢查(cha)所有(you)管(guan)道(dao):管(guan)道(dao)是(shi)否(fou)(fou)都(dou)有(you)獨立與泵的(de)單獨支撐,并保證對泵不施加額外(wai)的(de)力,管(guan)道(dao)以(yi)及其它附件(jian)的(de)結合(he)處是(shi)否(fou)(fou)有(you)泄(xie)漏(lou),所有(you)管(guan)道(dao)是(shi)否(fou)(fou)都(dou)已沖洗干凈。閥門以(yi)及控制儀器(qi)是(shi)否(fou)(fou)都(dou)起(qi)作用,過濾(lv)器(qi)的(de)網目是(shi)否(fou)(fou)符合(he)要求;
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質(zhi);
2.3 當(dang)泵軸承為外(wai)置時,應(ying)檢查齒(chi)輪(lun)箱內的(de)油位是否達(da)到規定(ding)的(de)位置,過(guo)量的(de)齒(chi)輪(lun)油會引起齒(chi)輪(lun)油的(de)過(guo)熱(re);
2.4 檢(jian)查進出口壓力表(biao)以及其它儀(yi)表(biao)是否工作正常;
2.5 檢(jian)(jian)查(cha)所有管(guan)道、電(dian)纜、控制線以及附屬設備(bei);檢(jian)(jian)查(cha)泵軸(zhou)的轉動:用手轉動聯(lian)軸(zhou)器,檢(jian)(jian)查(cha)泵軸(zhou)聯(lian)軸(zhou)器與(yu)電(dian)機軸(zhou)是否均勻地轉動,如果有任何的 磨擦與(yu)咬合,則不應(ying)交付使(shi)用,應(ying)該查(cha)出故(gu)障原因并排除(chu);
2.6 檢查(cha)泵(beng)的轉動方向:點動電動機,檢查(cha)泵(beng)軸的轉動方向是(shi)否與泵(beng)上的轉向牌的方向一致(zhi);
2.7 打開(kai)管(guan)路所有(you)閥門,保證整個(ge)輸送管(guan)道暢通;
2.8 帶冷(leng)卻(que)結構(gou)的,開機前應先(xian)沖(chong)冷(leng)卻(que)液,保證排水口有較大的冷(leng)卻(que)液流出;
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常(chang)噪聲與震(zhen)動。任何異常(chang)的震(zhen)動和(he)聲音的改變必須尋(xun)清原因,并加以排除;
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再(zai)停泵,然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若(ruo)出現異常聲音應立(li)即停機,查找原因;
3.2 出口(kou)壓(ya)(ya)力應(ying)在(zai)工作(zuo)壓(ya)(ya)力范圍(wei)內,否(fou)則應(ying)查找原因(yin);
3.3 若我廠(chang)提供了安全(quan)閥(fa),則安全(quan)閥(fa)在出廠(chang)前已調試好,不應隨意調整(zheng);
3.4 注意泵溫的升降(jiang),以防止發生螺(luo)桿咬死,或軸功率不(bu)足現(xian)象(xiang);
3.5 軸封處漏油量大于(yu)10mL/h,應停(ting)機檢查;
3.6 先停泵后關閉閥門;
3.7 根據(ju)所輸送介(jie)質粘度(du)的(de)(de)不同,泵的(de)(de)輸出壓力(li)有所不同;
3.7.1 輸(shu)送3oE的介質,應降壓使(shi)用;
3.7.2 輸送3-100oE的介質,允許泵在(zai)最高壓力(li)下(xia)使用(yong);
3.7.3 輸(shu)送100oE以上的(de)介質(zhi),應調整轉速或控制油溫下降;
4、潤滑
4.1 三(san)螺桿泵軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)為內置時,其軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)和齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)都是(shi)通(tong)過被輸送介質本(ben)身來(lai)潤滑(hua)(hua)的(de),無需(xu)再(zai)加(jia)潤滑(hua)(hua)油或潤滑(hua)(hua)脂(zhi)。當(dang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)為外置時,采(cai)用齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)箱(xiang)中的(de)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)油來(lai)潤滑(hua)(hua)冷(leng)卻同步齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun),同時也用來(lai)潤滑(hua)(hua)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座上的(de)圓滾(gun)子軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。建議齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)箱(xiang)中的(de)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)油應采(cai)用參有(you)抗(kang)泡(pao)劑、抗(kang)氧(yang)防腐劑以及抗(kang)磨(mo)極壓劑的(de)高品(pin)質的(de)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)油。