1、啟動前檢(jian)查全部管路法蘭，接頭的(de)密封性。

2、盤動聯軸器，無摩(mo)擦(ca)及碰撞聲(sheng)音(yin)。

3、首次啟動應向(xiang)泵內注入輸(shu)送液體。

4、啟動前應全開吸入和(he)排出管(guan)路中的(de)閥門，嚴禁閉閥啟動。

5、驗證電機(ji)轉(zhuan)動方向后，啟動電機(ji)。

1、將嚙合良好的主、從動(dong)齒輪(lun)兩軸(zhou)裝(zhuang)入(ru)左(zuo)側（非輸出軸(zhou)側）端(duan)蓋的軸(zhou)承中，裝(zhuang)上泵體，裝(zhuang)復時(shi)應按拆(chai)卸時(shi)所作記號對應裝(zhuang)入(ru)，切不可裝(zhuang)反。

2、裝(zhuang)配密封(feng)件，其位(wei)置要正確，松緊合適(shi)。

3、對(dui)準定位銷釘與定位孔(kong)后，裝右側端(duan)(duan)蓋，旋緊(jin)螺栓，應一(yi)邊(bian)轉(zhuan)動(dong)主動(dong)軸一(yi)邊(bian)擰(ning)緊(jin)，并(bing)對(dui)稱擰(ning)緊(jin)，以保證端(duan)(duan)面間(jian)隙均勻一(yi)致。

注意：泵(beng)蓋(gai)緊固螺(luo)(luo)栓應交替均勻擰緊，內六(liu)角螺(luo)(luo)栓頭部不得凸(tu)出泵(beng)蓋(gai)外端表面。

4、裝復(fu)聯軸器，將電(dian)動(dong)機(ji)裝好，對好聯軸器，調整同軸度，保證(zheng)轉動(dong)靈(ling)活。

1、油泵安裝前，應檢查(cha)泵和(he)電(dian)機是否受到損壞(huai)。

2、油泵和電機安裝在(zai)底(di)板上(shang)，起吊(diao)(diao)時，吊(diao)(diao)繩一定要(yao)吊(diao)(diao)在(zai)底(di)板的(de)吊(diao)(diao)環中，吊(diao)(diao)單(dan)泵頭(tou)時吊(diao)(diao)在(zai)進出口法(fa)蘭管道上(shang)。

3、油泵(beng)應固(gu)定(ding)在牢固(gu)的地(di)基上，用螺栓緊固(gu)；如果單泵(beng)頭暗轉在機械上，必(bi)須(xu)選擇放在振動最小(xiao)的地(di)方。

4、泵的(de)進出(chu)口(kou)管道尺(chi)寸應(ying)(ying)不小(xiao)于泵進出(chu)口(kou)尺(chi)寸，進油(you)管應(ying)(ying)采(cai)(cai)用稍大(da)(da)的(de)管徑，進油(you)管應(ying)(ying)越短越好，彎頭(tou)應(ying)(ying)采(cai)(cai)用彎曲半徑較(jiao)大(da)(da)的(de)，管道上的(de)閥門(men)應(ying)(ying)采(cai)(cai)用閘閥以減少阻(zu)力。

5、油(you)(you)泵(beng)無需安(an)(an)裝底閥，建議在進油(you)(you)管入口(kou)處(chu)安(an)(an)裝金(jin)屬濾網(wang)，濾網(wang)有效面(mian)積(ji)(ji)應(ying)不(bu)小于管道管徑面(mian)積(ji)(ji)的(de)二倍，進油(you)(you)管道吸(xi)油(you)(you)口(kou)處(chu)應(ying)切成45°斜角。

6、泵(beng)軸(zhou)(zhou)和電(dian)機軸(zhou)(zhou)安裝(zhuang)應(ying)安裝(zhuang)同(tong)(tong)心，當安裝(zhuang)同(tong)(tong)心度不(bu)好(hao)時，轉動就可能使聯軸(zhou)(zhou)器的螺栓(shuan)剪短。